細紗機飛速運轉間，一字排開的紗錠抽出一根根約莫只有發絲三分之一細的紗線，自動絡筒機快速卷絲……6月2日，記者在無錫一棉紡織集團有限公司長江車間看到，抓包機、梳棉機、并條機等設備整齊排列，自動運輸小車有序行駛，只有零星幾名員工在機器間巡視。當記者追問有哪些新設備時，無錫一棉紡織集團董事長蔡赟卻說，“不是把先進設備投下去，就能得到新質生產力?！?/p>

　　紡織是傳統產業，從棉花到紗線，紡紗主要工序變革不大?！皞鹘y產業沒有那么高的利潤率，還有許多固定資產，設備很難兩三年就更新換代。新增產能可以選擇建設全新的自動化智能工廠，但更要關注現有生產設備的改造和提升?！辈腾S舉例說，多年前企業就曾設想過將設備通過網絡互聯，及時了解其運行狀況，但許多老設備難以接入，隨著5G等技術的發展，老設備也能被實時監測，工業發展給了傳統企業新的設備改造升級手段。

　　2017年起，無錫一棉開始大規模實施智能化改造，采用設備直聯技術、機器人技術，建立監控中心，創建“ERP+MES+物聯網+大數據”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調度和控制智能工廠的生產經營活動。目前，企業生產效率提升15%、運行成本降低11%、勞動強度降低30％。

　　在蔡赟看來，智能化和數字化是企業管理者思路的延伸，“百年老廠”要想在激烈的市場競爭中保持領先地位，仍要不斷追求產品創新。早在2001年，無錫一棉就在全行業率先引進當時國際先進的緊密紡紗技術，隨后又自主開發出300支的棉紗線。將1克棉花不斷拉細成500米長，這樣生產出來的紗線就是300支。細紗線制成的面料表面更加柔順光潔。目前市場上常見棉紡織產品支數在32支到50支之間。

　　“我們做300支，不是因為有客戶要求我們做這么細。在需求極限時，可以發現裝備和管理的不足，開發完300支再做200支，量產就更容易、更輕松，可以更好地滿足消費者對優質產品的需要?！辈腾S說，無錫一棉現有70萬紗錠、500臺布機，年產高檔紗線40000噸、高檔織物5000萬米，100支以上特高支純棉紗線在全球市場占有率第一，圍繞200支以上特高支家紡面料產品與國內羅萊、夢潔、水星、博洋、愉悅等頭部品牌聯合開發新品。此外，公司還重點開發特色有機棉、綠色產品，應用綠色原料，推行有機棉植物染色紗線。

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