在福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）的綠色示范車間，日常的生產場景是這樣的：數十排機器高速運轉，少數工人在來回巡視。這頭的粗紗產品剛剛下線，就排隊搭乘空中的自動化軌道，前往另一頭的細紗設備，進入下一道工序，絡筒過程中機械手將兩端線頭握在掌中輕輕一捻，眨眼間就輕松完成了紗線的接頭工作，無接頭化率達100%……
長源紡織總經理助理王兆生從事紡織業已經30多年，面對智能設備，他感慨道：“以前紡織車間人頭攢動，一臺機器要搭配多名勞動力，車間里噪音大、棉絮紛飛，現在機器自動化程度高，工作環境明顯改善，一個人就能照看多臺機器?！蓖跽咨f，上世紀八九十年代，紡織企業萬錠用工平均數約為200人，如今長源綠色示范車間的萬錠用工數僅為25人。
長源的制造變智造，源于2013年開始的兩化融合?，F在的長源不僅擁有先進的生產線，還在信息集成處理運用上有所突破。
據介紹，長源的“數據中樞”——生產過程信息集成及處理系統控制室里的電腦屏幕可即時滾動更新產品數據及車間設備、生產環境實況。每臺設備當天消耗了多少電能、“經手”生產了多少產品，現在是哪個班組當值，工人到崗情況如何……登錄系統一看便知。
“系統通過500多幅畫面集中監控，實時顯示全部工序及設備的生產與運行信息，40000多點數據實時集成、分析與處理，實現了生產全過程管理信息化和數據化，可實時控制、調整，掌控廠內各車間、生產線的動態并實現生產過程故障診斷、報警，以及質量監控與分析?！遍L源紡織生產廠長、工程師潘六一介紹。
去年，長源紡織將數據集成軟件進行了升級?！拔覀兣c鄭州輕工業大學的合作在試水兩化融合時就開始了。他們是當時業內最早嘗試紡織行業數字化改造的高校之一，我們從他們那里引進了工業現場總線PROFIBUS技術?！蓖跽咨f，先進軟件技術引入車間，并不意味著就能直接進入智能化運行，還需要軟件與車間硬件的進一步磨合。為此，長源還與中國紡織科學研究院、西安工程大學、東華大學及臺灣逢甲大學等院所、高校密切合作，“專家團隊駐扎廠內，結合企業具體情況，根據我們的產品品種、技術工藝等，量身定制生產線的數字化改造方案?！?/font>
對于長源紡織來說，信息化、數字化、智能化改造不僅能節約用工成本，提高生產效率，其最終的落腳點，更在于滿足客戶的更高要求。
近年來，一種制造過程低碳環保、棄后對環境無污染的綠色纖維成為市場新寵?！暗饲斑@類產品的國外原料價格高，核心技術也一度被國外壟斷，想打造我們的自主品牌難度不小?！遍L源紡織技術（研發）中心主任陳安邦博士介紹說，“后來，我們與中國紡織科學研究院合作，使用他們的綠色纖維原料，依托智能化生產線開展研發試驗。數字化系統在研發中發揮了巨大作用。我們通過數據系統，可以快速讀取原料參數，進行適時調整，還能以模擬測試的方式，了解不同配比產生的不同效果，讓研發流程更加順暢高效?！遍L源自主研發的綠色纖維產品，通過了國際權威技術機構檢測，各項技術質量指標優良，制成的面料柔軟、輕薄、親膚，去年投入市場后便訂單不斷。
“長樂涌動的數字經濟浪潮與創新風氣，極大鼓舞著我們在信息化、數字化、智能化轉型升級上加大投入，創新發展為長源紡織帶了來良好的經濟效益和社會效益?！蓖跽咨嘎?，目前他們正在推動落實“功能性紗線智能化技改項目”，一次新的蝶變正在孕育。
公安備案號：11010502039965??? 