為了保證產品質量、按時完成任務，岱銀服飾公司采取了一系列措施，取得了良好的效果。

一、創新模式

大膽嘗試“精益生產”節拍流水模式

反復試驗推敲，尋找適合車間班組的流水模式，最終找到了節省時間、提高效率的方法——“精益生產”節拍流水模式，具體如下：

（一）線上線下同時進行 節省時間：模板機負責不易操作的工序；人工部分合理編排工序。

（二）合理安排工序 適才適崗：根據技術水平和綜合素質；IE人員進行新款上線編排；技術醇熟者負責關鍵組合工序；其他員工負責瑣碎輔助工序。

（三）設定自動流水開槽時間：設定自動流水開槽時間；減少了停工待料情況；新款投產適應周期短；相似款式實現了無縫對接。

（四）目視化管理 實現流水通暢：實施目視化管理；及時發現并糾正半成品質量問題；極大降低了返修率和制造成本；及時調整流水線的半成品積壓情況；實現了流水通暢。

二、創新技術

利用設備和技術創新提高生產效率，所謂的“小改革大效益”，是從一點一滴的創新開始的，現在車間已經形成了處處有創新、人人有改革的良好氛圍。

（一）簡化工藝 避免出現瓶頸工序：組織人員研究、分析工藝；進一步優化工藝、精簡流程。

（二）進行小改革 使用小工具：車間進行小改小革；羽絨服單機生產效率提高了69%；進行雙針機改裝；生產效率提高了50%

模式和技術的創新，使岱銀服飾公司的生產效率較去年同期提高了17.1%，為保證交期和創造良好效益奠定了良好基礎。

來源：岱銀集團