阿瓦提利華紡織有限公司

征集技術
全自動化緊密紡棉紗生產線智能控制系統:智能控制系統將各個獨立的控制系統、設備、傳感器等進行有效集成,形成一個統一、協調的系統,確保各部分之間的無縫銜接和高效協同。通過實時監測和分析生產線的運行狀態,及時發現潛在故障和隱患,并進行預警和自動處理,確保生產線的穩定運行,實現遠程監控和維護功能,使管理人員和技術人員能夠隨時隨地了解生產線的運行情況和設備狀態,提高生產管理的效率和便捷性。全年可實現節電約76萬kW·h/年,實現經濟效益約760萬元/年。
基于智能控制的棉紗經編高效生產技術:在棉紗生產領域,智能控制技術的應用正逐漸從初級階段向深層次、集成化方向發展。通過引入先進的智能控制緊密紡技術,能夠顯著提高紗線的強力、條干均勻度和毛羽性能,提升棉紗經編的生產效率與產品質量,提高生產效率,降低能源消耗與人工成本。實施后可實現節電約10萬kW·h/年,實現經濟效益約1000萬元/年。
企業簡介
阿瓦提利華紡織有限公司成立于2023年,是新疆利華(集團)股份有限公司子公司,位于阿瓦提縣綜合產業區獨立廠區,占地6.93萬平方米。目前,已形成年產高檔純棉、普梳緊密無結紗共計3.2萬噸的生產能力,帶動當地勞動力就業1000余人。
公司產品方向立足于高質量的純棉精梳、普梳緊密紡產品,能適應不同客戶的需求,產品銷往浙江、廣東、福建和喀什等地區。從棉花種植一直到深加工,基本實現棉紡產業的全產業鏈,提升了產品質量和附加值,并專注于高端紗線的研發與生產。
公司在生產過程中不斷加大技術創新和設備升級投入,進一步提高生產效率和產品質量,以滿足市場日益多樣化的需求,并致力于打造屬于阿瓦提的棉花品牌,助推縣域經濟高質量發展。
庫車利華紡織有限公司

征集技術
單軸流開棉機智能化控制系統:通過深入研究單軸流開棉機的運行機理和工藝流程,結合現代智能化控制技術,開發出一套適用于緊密紡棉紗線生產的單軸流開棉機智能化控制系統。系統高效、穩定、可靠,能夠實現對單軸流開棉機的精準控制,優化生產流程,提高生產效率,降低能耗和原材料浪費。系統運行后可節電約13萬kW·h/年,實現經濟效益約800萬元/年,有效降低生產成本。
緊密紡特細號棉紗線高效紡紗與智能性優化技術:在全球紡織市場日益競爭激烈的背景下,特細號棉紗線以其獨特的品質和廣泛的應用領域,逐漸成為紡織行業的新寵。然而,特細號棉紗線生產難度高、技術要求嚴格,傳統的紡紗工藝難以滿足市場對高品質、高效率的需求。通過技術創新和研發,突破特細號棉紗線的生產瓶頸,提升了產品的核心競爭力。該項技術可節電約60萬kW·h/年,實現經濟效益約1200萬元/年。
企業簡介
庫車利華紡織有限公司成立于2021年,是新疆利華(集團)股份有限公司的全資子公司,位于新疆阿克蘇地區庫車市經濟技術開發區G314與六四零線交叉路口往北約300米處。公司70萬錠棉紡建設項目二期預計2025年完成,項目全部建成后,形成年產中高檔純棉精梳緊密無結紗、純棉高檔OE紗10.8萬噸的能力,為庫車本地提供約3800人的就業崗位。
公司聯手中國聯通著力打造5G數字化紡織企業,大數據、互聯網的運用,使企業銷售、采購、生產、庫存、檢驗等全流程都實現了數字化,開啟紡織行業數字化轉型,并取得了良好的應用效果。2024年5月,新疆維吾爾自治區工業和信息化廳公布第一批25家5G全連接工廠,庫車利華紡織有限公司名列其中,是新疆唯一一家上榜的民營企業。
公司通過智慧管理平臺將虛擬與現實結合貫通,對每個工位、訂單、設備進行實時查看管控和數據采集,準確收集生產車間現場設備、工藝、質量、能耗、溫度和濕度等數據,改變了過去管理人員逐臺查看管理效能低下的傳統問題,實現了送料無人化、數據統計無人化的生產模式,保證了產品合格率。
尉犁利華紡織有限公司

征集技術
智能紡紗監測系統:為了提高紡紗過程的自動化、智能化水平,研發出一套能夠實時、準確監測紡紗過程中關鍵參數的系統,通過數據采集、傳輸、處理和分析,實現對紗線質量的精準預測和控制,優化生產工藝,提高生產效率和產品質量。系統運行后,可節電約145萬kW·h/年,實現經濟效益約800萬元/年。
織造準備車間生產裝備數智化關鍵技術研究及產業化應用:采用5G、物聯網、大數據、人工智能等技術,實現了生產、設備、質量、用工、能源、倉庫、訂單等全業務流程的全面鏈接、高效協同;實現生產設備運行數據實時監測、分析、報警;遠程可視化掌控工廠生產設備、物流等全局信息;提高機臺利用率、平均生產效率,減少異常停機時間,實現送料無人化、數據統計無人化。項目實施后,提高生產產量5%以上、降低生產質量問題30%、減少管理人員5%,實現產品質量工藝100%可追溯率。全年可節電約63萬kW·h/年,實現經濟效益約840萬元/年。
企業簡介
尉犁利華紡織有限公司成立于2021年,是新疆利華(集團)股份有限公司的全資子公司,是一家高新技術型紡織企業,可年產6000多噸高檔紗線和4000多萬米高檔坯布。
2022年,公司建成2套精梳緊密紡紗生產線,采用國內外最新的粗細絡聯包裝全流程連續化設備,應用智能化、自動化、連續化、數字化的高端裝備和生產技術,車間裝配有智能分類包裝流水線,能將產品筒紗自動進行輸送、碼垛與打包操作,極大降低了車間工人的勞動強度,讓工作效率有了質的飛躍。公司采取的全產業鏈經營模式有著生產成本低、產品質量高、應用渠道廣等優勢,且能通過動態的市場反饋調節保持整個產業鏈的平衡。5G先進技術使員工能夠在設備終端上實現對生產數據的遠程實時監控,及時發現并針對性地處理生產線上的問題,大幅提高管理效率和生產良率,減少資源浪費。
公司一直深耕棉紡織產業鏈,在上游推進棉種良繁,開展土地流轉和植棉優化,從源頭保障棉花質量;下游向紡紗、織布縱深發展,構建起棉花全產業鏈體系。