4月26日，溢達集團及廣東溢維環境科技有限公司（以下簡稱“溢維環境”）湙可染無水染色技術發布會暨示范工廠投產慶典盛大舉行。來自政府、行業協會、高校、品牌客戶、供應商、投資機構的重要嘉賓，以及溢達集團和溢維環境的管理層及同事百余人共同出席儀式，見證這一重要時刻并交換深刻見解。

　　匡博創投總裁、溢維環境董事長蔡逸倫先生為儀式致歡迎辭，他首先對各位嘉賓、合作伙伴和廣大客戶朋友們，一直以來對溢達集團、溢維環境及無水染色項目的關注、支持和信任，表示衷心感謝！同時，他表示很高興在這特殊的時刻，與大家共同見證無水染色技術的發布和量產示范工廠的正式投產。減碳是現代環保事業中的重要議題，但“水危機”同樣值得關注。據聯合國數據顯示，全球有40%的人口生活在水資源稀缺地區，這個數字還在不斷增加；全球有80%的廢水沒有經過處理直接排入自然水體，導致水質惡化和生態破壞。無水染色技術可以在染色過程中做到真正無水，是世界范圍內的一大創新，將打破紡織印染名列全球前三大污染行業的現狀。

　　蔡逸倫還特別介紹，湙可染無水染色技術由溢達集團研發，并由廣東溢維環境科技有限公司負責產業開發和商業發展。成立于2022年的溢維環境，致力于創新環保推動綠色生產，通過綠色科技轉化，賦能行業發展。作為一家創新的科技公司，溢維環境希望未來能與政府、行業協會、品牌、潛在投資者等攜手合作，多方共贏。

　　佛山市副市長陳偉明在致辭中，首先代表市委市政府，對湙可染無水染色量產示范工廠的正式投產表示熱烈祝賀，向出席活動的嘉賓們表示熱烈歡迎。他表示，溢達集團積極落實國家“雙碳”戰略，歷經10余年艱辛努力，終于摘取無水染色這項紡織行業的技術“皇冠”，達到國際領先水平，為佛山、高明掙得了榮譽，為全市企業樹立了標桿。隨著此項技術量產示范工廠投產推廣，紡織行業將告別“排污大戶”“耗水大戶”負面形象，不僅為全市紡織產業的綠色轉型注入新動能，而且將引領全省乃至全國紡織產業的“綠色革命”。

　　他強調，紡織服裝是佛山傳統優勢產業之一，全市總產值超1300億元，其中高明占比超3成，排五區第一，這離不開溢達集團的重大貢獻，更希望溢達集團以湙可染無水染色量產示范工廠投產為新起點，繼續深耕紡織產業技術創新，當好全市紡織服裝行業的“領頭羊”，示范帶動佛山紡織產業集群實現綠色轉型。佛山將堅定不移以“四大決心”促“四大改變”，高質量推進制造業當家，去年市政府一號文專門制定“六大升級行動”，舉全市之力支持傳統產業綠色轉型。高明區委、區政府要圍繞構建佛山“益曬你”企業服務體系，持續深化“放管服”改革，優化各級產業扶持政策措施，為溢達集團等龍頭骨干企業轉型升級提供最好環境、最優服務、最大空間。

　　工業和信息化部消費品工業司紡織處副處長、二級調研員縱瑞龍先生在發言中強調，紡織行業作為我國的支柱產業、民生產業和國際競爭優勢產業，亟需通過綠色轉型實現高質量發展，進一步鞏固其優勢地位。主要體現在：一方面，推動紡織行業綠色化、低碳化發展是高質量發展的應有之義；另一方面，推動紡織行業綠色化、低碳化發展是對“民生產業”的必然要求。紡織行業綠色發展需要努力實現節能低碳、生態保護和綠色消費相統一，走出有紡織特色的綠色發展之路，并倡導積極穩妥推進碳達峰碳中和，在全產業鏈深入推進污染防治，大力倡導紡織品服裝綠色消費等。

　　他還特別強調，溢達是我國龍頭骨干紡織企業，在紡紗、染色、織布、后整理、制衣等各環節均具有很強技術實力和行業美譽度。溢達高度重視印染節能環保，是工信部公告的符合印染規范條件企業和綠色工廠企業，多年來持續推動活性染料無水染色技術研究，并最終取得了如今的豐碩成果。工信部消費品工業司作為紡織行業主管部門，將與包括溢達公司在內的全國紡織同仁一起，以推動綠色發展作為行業管理重要著力點，以節能、減污、降碳為抓手，統籌產業發展與綠色低碳轉型，共同推動紡織行業綠色發展再上新臺階。

　　國際紡聯主席、中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲先生通過視頻方式，向大家表達了不能現場見證無水染色技術量產示范工廠投產的遺憾，并向溢達集團及溢維環境管理層和參與項目研發的所有專家表示誠摯的問候與衷心的祝賀。他肯定了無水染色技術量產示范工廠的投產，是溢達集團及溢維環境在綠色發展領域的重大成果，是中國紡織行業優秀企業向更加綠色環?？沙掷m的方向邁出的重要一步，彰顯了中國企業的智慧和勇氣，創新和擔當。他代表中國紡織工業聯合會，向溢達集團和溢維環境表達了崇高敬意。

　　孫瑞哲會長表示，無水染色技術的研發和應用，不僅大幅減少水資源的消耗和廢水的排放，同時提高生產效率降低成本，是中國紡織的生動實踐，為全球紡織產業的可持續發展探索了新的路徑。習近平總書記指出，中國式現代化有目標有規劃、有戰略。其中，人與自然和諧共生的現代化是重要特征也是必由之路。中國紡織工業聯合會目前正與國家有關部門共同研究制定《建設紡織現代化產業體系行動綱要(2022-2035)》，推動綠色化發展，以“雙碳”目標為導向，通過技術創新模式創新、管理創新，加速全產業鏈綠色轉型是重要的方向與內容。

　　中國紡織工程學會理事長、中紡聯檢董事長伏廣偉先生，高度贊揚了溢達集團為行業所做的諸多貢獻：溢達集團可持續發展園林——十如，讓紡織行業成功實現與自然環境共生的美好愿景；溢達是中國最早全面采用ERP管理的企業之一，歷經四十余年的成功運營，現已成為世界領先的信息化企業，為行業樹立了標桿；在我國色織行業，溢達一直享有“黃埔軍?！钡拿雷u，為行業培養和輸送了大量人才，行業從無到有、從小到大的發展歷程中都能看見溢達人的身影；溢達將每一個科研項目、每一個技術核心，成功從創新鏈轉入價值鏈，兩鏈合并共同推動創新高質量發展，給行業帶來非常寶貴的經驗。

　　伏廣偉先生特別指出，今天溢達正式工業化投產的無水染色示范線，克服了諸多挑戰和困難，在紡織行業乃至全世界率先實現了活性染料無水染色的技術，并讓領先的技術看得見、摸得著，成功落地，再次為行業帶來顛覆性的改變。最后，他代表中國紡織工程學會，對幾十年如一日堅持科技創新的溢達集團及溢維環境的研發團隊，致以熱烈的祝賀和崇高的敬意。

　　隨后，溢維環境總經理肖風先生向在座嘉賓們分享了無水染色技術項目的主要指標、深遠影響和意義、未來的商業化模式等。今天的無水染色技術發布和量產示范工廠投產，是紡織印染應用技術變革和產業發展的里程碑事件，標志著溢達集團及溢維環境在引領可持續發展方面又邁出了堅實一步。

　　陳偉明副市長與溢達集團董事長楊敏德女士共同完成象征紡織行業綠色新技術向生態環境注入保護新動能的儀式，一同見證無水染色首批量產紗線的誕生，并在筒紗上簽名留念。湙可染首批量產無水染色產品正式面世，昭示無水染色全新紡織時代的真正來臨，該顛覆性無水染色技術為行業升級和社會發展帶來的積極影響，也將隨著時間積累愈見深遠。

　　溢維環境與溢達集團的研發團隊和工業化工程師團隊，解決了湙可染無水染色技術工業化量產的一系列材料、工藝和設備難題。經歷實驗室小試、30KG中試的成功后，2023年1月開始打造單缸500KG（日產2.5噸）的活性染料無水染色產業化示范基地，并于今日正式投產。經測算，其環保非水組合介質循環利用率超99.8%，化學品耗用減少96%，染色用水減少100%，生產效率提升50%。該量產示范工廠位于佛山市高明區荷城，總投資超人民幣3000萬元，第一期示范工廠固定資產已投資人民幣1500萬元，占地面積約1000平方米。目前產線正持續穩定生產，并為十如仕、派等溢達自有品牌提供無水染色成衣產品。

　　近年來，佛山正加快紡織行業載體和服務平臺建設，通過載體保障和平臺賦能助推紡織產業高質量發展。溢維環境與溢達集團無水染色技術的產業化，將是佛山紡織業轉型高質量發展的新機遇——中國2021年服裝市場規模為51,749億元，活性染料無水染色技術將在這個市場中打造全新的綠色紡織產業鏈，由佛山而始，于無水染色產品制造、工藝研發與輸出、設備開發與輸出等領域，推動本地產業升級，形成紡織高新技術集群和工業集群，構建紡織綠色新經濟，助力“佛山創造”的技術輸出，推動紡織工業與環境的可持續發展，讓真正的綠色紡織由佛山走向全國，走向世界。

　　值此轉型升級、高質量發展關鍵時期，溢維環境與溢達集團希望在政府和各界同仁的關心和支持下，依托位于佛山高明的研發和制造基地，與不同相關方共謀紡織產業新發展，通過多年積累的技術優勢助力紡織行業徹底解決環保風險問題，打造環保紡織新地標，帶動紡織領域相關的先進裝備、化工制造、綠色生產及相關現代服務業的蓬勃發展，助力傳統產業升級轉型、高質量可持續發展，為中國制造在傳統行業核心技術方面彎道超車，并向世界反向輸出先進價值理念貢獻力量！

湙可染無水染色技術的優勢及價值

　　以三重境界 奔赴至善無水

　　可持續發展理念始終根植于溢達集團和溢維環境的戰略核心，引領和激勵創研團隊在可持續發展領域，扎扎實實地持續投入，點點滴滴地耐心鉆研，為創建更美好、更高質量發展的社會做出持續貢獻。在水環境的保護和改善方面，先后歷經三重境界：

　　第一重境界：“凈”。溢達集團是棉紡行業首個投資建設水質凈化中心的企業，溢達集團和溢維環境雙方自研的污水處理系統，通過高標高效的廢水凈化系統，攔截和轉化污染物，從不超標排放。該廢水處理系統能與生產工藝和環境監測系統進行聯動，處理效能達至最優，一直是環保部門高度認可的合規高效的典范。溢達高度自我要求，設定的排污標準總是嚴苛于國家標準，持續引領行業邁向全新環境治理新高度。

　　第二重：“減”。通過循環再生提升用水效率，減少水資源的消耗；從廢水中回收再利用化學材料，從源頭減少水環境污染要素。典型技術包括溢維環境中水回用系統、染色鹽回收系統等；此外，溢維環境還向膜材料科技延伸和探索，其研發團隊攻關的膜分離技術除應用于紡織行業，更能廣泛應用于其他行業，以及與凈水相關的基礎設施領域。

　　第三重，“無”，即最高境界，至善或無水。溢維環境通過創新的無水染色科技，釜底抽薪地根除染色生產工藝過程中對水和輔助化學品的需要，做到徹底不使用水，更無需處理廢水。

　　歷經三批博士后、百余位研究人員團隊十余年的攻堅克難，累計投入資金逾5000萬元人民幣，2021年底，溢維環境與溢達集團終于創造性地實現了行業首創的活性染料無水染色（100%零用水）。該技術采用自主開發的環保非水組合介質，取代水作為染色介質，徹底避免了水浴染色中活性染料自有的水解副反應機理，染色固色率超97%（行業平均值為60%），無需染后水洗，歷史性地實現了染色過程零用水、零用鹽、零排放。

　　該項目于2017年入選中國科技部“國家重點研發專項”（國家重點研發計劃重點基礎材料技術提升與產業化重點專項——非水介質染色關鍵技術研究及產業化示范），同時也是工信部《印染行業綠色發展技術指南（2019版）》中的“前沿科技攻關技術”。2021年12月，該無水染色技術通過了科技部“國家重點研發專項”項目產業化結項驗收；2022年1月，被中國紡織工業聯合會專家組評定為“國際領先技術”，鑒定委員會主任由周翔院士擔任，副主任為中國印染行業協會陳志華會長。（注：鑒定評價中，國際領先>國際先進>國內領先>國內先進，國際領先表示是最先進的技術。）

　　以歷史性突破 重構紡織業生態

　　“無水染色”技術的開發，是通過對溶劑組合、染色機理、工藝優化、配套設備等，全方位的研究開發，而形成的一項全新的染色技術。相較傳統染色，該技術在設備、化工料、生產工序等方面都有顯著突破和創新。該技術的大規模推廣應用，不僅需要印染企業的改革拓新，更需要全產業鏈的配合發展，才能充分發揮技術優勢。

　　“無水染色”技術是革新式的巨大變革，可媲美清潔能源車替代燃油車。無水染色生產方式的變革不僅影響整個紡織服裝業的長遠可持續發展（據不完全統計，在我國全行業使用“無水染色”技術的條件下，每年可節省約194個西湖的水量），還將產生巨大的商用市場。當前，知名品牌和印染行業自身對環保型生產技術、節水減排低碳產品均有迫切需求，因此該技術具有極佳的推廣應用前景。目前，溢達集團已基于該技術的產業化應用，與國內外多地政府、多家品牌客戶和企業伙伴展開合作，市場需求巨大，反饋良好。

　　“無水染色”技術將為缺水的產棉地區帶來福音。如我國西北部地區是重要的優質棉花生產地，具有鮮明的紡織地域優勢。這些地區在棉花總產、單產、種植面積、商品調撥量等方面位列全國第一。但是，多年來，當地的紡織服裝下游產業發展嚴重滯后，集中表現在印染環節無法取得突破：首先是傳統印染生產過程中要消耗大量的水，而這些地區大多水資源比較匱乏；其次，我國西北部生態環境相對脆弱，環保要求日益趨嚴，傳統印染產生的工業廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、和高濃度的無機鹽，如按傳統的染色工藝，大量的廢水排放將會對當地的生態環境造成嚴重破壞。

　　“無水染色”技術，能夠很好地解決紡織工業廢水排放和環境污染問題，有望徹底幫助解決這一困局，重塑紡織服裝的整體產業布局。與此同時，在水資源匱乏或生態環境脆弱的產棉地區，不僅擁有原材料優勢，更在發展紡織服裝產業方面都有著較好的政策優惠，有了“無水染色”技術的加持，印染企業將能順利落戶這些地區，擁有良好的發展前景，更能貫通紡織服裝全產業鏈，從而讓這些地區形成綜合性紡織服裝產業基地，間接解決當地服裝紡織產業發展所存在的供應鏈不全、品牌缺失、設備落后等主要問題，同時還能夠帶動人口聚集，解決大量優質就業，創造出前景廣闊的產業發展模式。

　　來源：廣東溢達