每一個紡紗企業在生產過程中，都會在質量管理方面花費很多的精力。但很多紡紗企業在實際的質量控制工作中往往抓不住重點，花費了很多的精力、做了大量的工作，卻沒有收到預期的效果，不能令客戶滿意，還是經常會收到客戶的質量投訴。因此，我們紡紗企業的生產管理人員必須全面了解下游客戶對紗線的質量要求，從下游客戶的角度講來做質量管理工作，以取得事半功倍的效果?，F對下游客戶投訴紗廠的十大常見質量問題進行簡要的分析。?
1、整經斷頭高
整經斷頭高是一個反饋最多、最普遍的問題。
1.1 整經斷頭高的原因
?。?）紗線強力低，達不到使用要求。
?。?）紗線平均強力高，但強力不勻大，存在較多弱環紗線，即通俗講的最低強力太小。
?。?）筒子紗成形不良多，亂紗、亂層、夾回絲多。
?。?）紗線捻接質量不合格，捻接強力低。
?。?）紗線磨損、紙管變形。
?。?）紗線條干差，細節和粗節多。
?。?）整經速度過高、引紗角度不合理、張力過大。
1.2 案例分析
某企業生產賽絡緊密紡萊賽爾品種，單紗強力較高，但客戶卻反饋整經斷頭偏高。排除強力因素造成的整經斷頭高問題外，需要重點考慮絡筒捻接質量問題。
由于萊賽爾纖維截面呈圓形，表面光滑，抱合力差，所以萊賽爾紗線在絡筒接頭容易滑脫，捻接成功率和合格率明顯低于其他原料紗線，萊賽爾紗線捻接問題也是行業內一個棘手的難題。
解決萊賽爾紗線捻接質量的措施：
?。?）萊賽爾纖維表面光滑，捻接難度大，捻接氣壓要高于其他紗線品種，捻接氣壓在0.7MPa以上。
?。?）遵循“小退捻壓力、長時間退捻、大壓力加捻”的原則。
?。?）控制好筒紗張力和成形松緊度，萊賽爾紗線光滑，在退繞時容易滑層、亂層造成整經斷頭增加，避免筒子大小端菊花芯或小蛛網，退繞時掛斷。
?。?）絡筒絡紗速度過高是造成筒子成形不良的關鍵因素，絡紗速度不宜過高。
?。?）投入資金對現有捻接器改造或更換最新型的捻接器。
2、布面破洞
針織布面出現破洞是最常見的質量問題，表現為細節造成的破洞和粗節大肚紗（捻接粗節）造成的破洞。針織布面出現破洞，主要原因有捻接不良和管紗的細節過多等。
2.1捻接原因
(1) 捻接接頭處的強力過低會造成織造斷頭，但有時候紡紗企業經常會在絡筒上測試捻接強力，一般控制在原紗強力的80%以上，因此捻接強力過低造成針織斷頭的概率很小，主要是捻接狀態不良造成斷頭。
(2) 捻接狀態不良：搭接過長，形成較大粗節或兩頭端外翹，過織針時堵眼、不能成圈造成破洞斷頭；搭接過短形成細節被拉斷產生破洞。
2.2 紗線細節
紗線細節主要與原料和工藝設備關系大，造成針織破洞的細節主要產生在細紗工序。
(1) 原料長度整齊度差，短絨多，紗線粗細節多，細節更明顯。
(2) 做針織紗，工藝和設備調整必須遵循“兩大兩小”工藝原則，否則粗細節會增加，造成針織紗破洞多。
(3) 紗線捻度不勻大，偏細段捻度過大紗線打扭喂入織針，造成破洞。
(4) 紗線毛羽大，經絡筒受摩擦，形成粗節和細節，同樣造成織造困難和斷頭。
3、布面長細節疵點
布面長細節疵點多，首先要搞清楚是偶發性還是常發性。偶發性長細節重點考慮操作或設備故障造成；常發性重點考慮工藝配置、設備工藝上機狀態、原料波動造成的長細節。
3.1 偶發性長細節
?。?）并條接頭和粗紗機后機前接頭搭接太短。
?。?）并條機后斷條自停失靈。
?。?）粗紗機后條子黏連劈條，細紗吊錠位置過高，紗條退繞張力大造成意外牽伸。
?。?）粗紗喂入過程通道不暢拉長（交叉喂入、堵喇叭口等）。
3.2 常發性長細節
?。?）原料長度和整齊度變差情況下，沒有及時調整工藝，比如粗紗捻度小、伸長率大，成紗的長細節多。
?。?）細紗后區羅拉隔距過大或后區牽伸倍數大，粗紗條捻回破解多，纖維抱合力差產生長細節。
?。?）并條前張力過大、粗紗上銷變形及位置偏后。
?。?）細紗吊錠不靈活，粗紗退繞時伸長拉細。
?。?）絡筒電清設置不合理，起不到切除長細節疵點作用。
4、布面長粗節疵點
?。?）并條必須保證良好的棉網狀態，消除條子中的束纖維和彎鉤纖維。
?。?）前紡各工序要保護好須條，減少劈、粘、掛、磨等破壞須條纖維排列結構的現象。
?。?）并粗工序要消除機械波。
?。?）并粗工序盡可能減少接頭，建議推廣不接頭的無疵點操作法。
?。?）粗紗喇叭口與皮輥中心要對正，防止須條邊緣跑空。
?。?）并、粗、細各工序要防止皮輥加壓失效或壓力不足而產生長粗節。
?。?）杜絕粗紗、細紗飄頭附入鄰紗或雙根喂入而形成的雙股紗。
?。?）粗紗、細紗要保證皮圈、皮輥不出現起拱、中凹而造成牽伸不良形成的長粗節。
5、布面纖維聚集的短粗節疵點
近些年生產兩組分、三組分及多組分差異化紗線的企業越來越多，由于不同纖維物理指標特性差異大，生產過程經常會出現這樣那樣的問題，特別是客戶經常反饋布面上的粗節較多，分析粗節處的纖維成份，多是某一種纖維集聚而形成的，對于這一類纖維集聚性的粗節，其形成原因主要有：
?。?）盤混過程原料混合不勻造成。
?。?）條混過程兩種纖維條子沒有做好交叉錯列式喂入，造成同類纖維集聚。
?。?）羅拉隔距偏小產生的粗節，比如棉與滌綸混紡，隔距小牽伸粗節多，以滌纖維聚集為主的粗節居多。
6、布面起橫
生產純棉精梳產品時，經常會收到客戶反饋布面有片段性起橫現象，原棉也沒有換批，對布樣拆布測試紗線的捻度、條干等指標也都在控制范圍之內，沒有明顯的異?，F象，這種布面起橫的質量問題是怎么產生的呢？
?。?）原棉接批調整比例過大，嚴格來講，針織紗接批比例每次要小于10%，最好小于5%。
?。?）接批間隔按從投棉到產出紗線的周期確定，切忌短周期內頻繁調整、接批原棉。
?。?）原棉馬值某一批次變化大，纖維光澤差異造成布面輕微起橫效果。
?。?）精梳后常規過一道自調勻整并條機，勻整調整不當或頻繁點動開車，造成短片段不勻，經牽伸后出現偶發長片段粗細不勻。
?。?）織造張力不勻產生的布面起橫、用錯紗支、不同時間生產的紗線混用等。
7、條干CVm與布面質量不一致
紗線的條干CVm反映的是紗線的條干均勻度水平，通常情況下，紗線的CVm值越小，織物的外觀越應該越好，但有些企業生產的紗線，測試出來的條干CVm很好，而客戶卻投訴布面質量不達標，兄弟企業生產的紗線條干CVm相對較差，但客戶卻對布面質量比較滿意。出現這種條干CVm與布面質量不一致的問題，有以下幾個方面的原因：
?。?）過于追求紗線條干CVm值，使用了臨界工藝或使用了控制力更強的紡專器材，條干平均值好了很多，但是條干CVb、錠間差異較大，質量指標的一致性不好，導致布面質量較差。
?。?）紗線上存在較多的機械波或牽伸波，很多時候我們關注更多的是紗線的條干、粗細節和棉結指標，而忽視了波譜圖上的機械波和牽伸波，車間存在一些劣錠，影響紗線質量指標的一致性。
?。?）工藝控制過緊造成錠差大，小紗疵明顯多。常見問題是細紗前區羅拉隔距過小，前羅拉蹭下皮圈、前皮輥蹭上皮圈等。
8、粗支紗織布出圈線
目前市場上低支紗很走俏，很多企業由高支轉紡低支紗，部分企業專業生產低支紗，都是按低支紗高端做的原則，打造出了精品低支紗，效益也很好。
某企業生產環錠紡CM10SK紗，各項質量指標都合格，但針織廠反饋織造過程中出圈線，倒查絡筒沒有發現圈線現象，降低紗線捻度效果也不理想。粗支紗在針織過程中出圈線問題，可能性的原因主要有：
?。?）與針織廠進一步溝通，或到針織廠生產現場查看出圈紗的具體情況，也可以根據具體情況再適當降低捻度。
?。?）10S紗手感粗硬不柔軟，對做針織時成圈有一定難度，建議做蒸紗定捻或在細紗區定型24小時后再上絡筒生產。
?。?）10S紗牽伸過程易產生短粗節疵點，導致針織過程出圈紗，細紗要適當放大羅拉隔距和后區牽伸倍數，實現順利牽伸。
9、棉紗運輸造成的質量問題
新疆某企業生產的紗線，從新疆到廣州客戶處，客戶反饋說紗線在長途運輸過程中造成了筒紗刮爛的問題，企業派技術人員到客戶處查看，外包裝和內膜小塑料袋均完好無損，客戶分析認為是在紗線生產過程中刮爛的。
從新疆運往廣州及內地的棉紗，由于路途遙遠確實經常出現部分棉紗受損的問題，尤其在冬季新疆下大雪，高速封路，運棉紗車走下道時棉紗磨損更為嚴重。因此，新疆企業需要重點做好幾點工作：
?。?）外包裝袋尺寸要合適，過大會造成紗球在運輸過程互相移動摩擦，打包帶打緊，或增加打包帶根數。
?。?）筒子紗使用內膜袋和小塑袋包裝。
?。?）絡筒張力偏大一點掌握，筒子紗要緊實，成形良好。
?。?）裝貨碼層要規矩不亂，在有攬繩與紗包接觸部位放木板等物，不要繩子直接受力到紗上。
10、布面異纖
布面異纖主要是原棉中的非棉纖維和色纖、塑料膜、丙綸等，俗稱“三絲”。異纖在后道的染色過程不上色、不易被染色、染色與布面主色不一致，尤其是帶色異纖在漂白織物上顯現得十分明顯，很容易遭受到客戶的投訴。預防與清除異纖的措施主要有：
?。?）清花安裝異纖清除機、自絡采用帶異纖清除功能的電子清紗器。
?。?）做好原棉采購檢驗關。
?。?）對含異纖多的原棉采取人工挑揀。
?。?）清花擋車工在棉臺上做巡檢。
?。?）做好異纖機的保養和檢修，保持靈敏狀態。
?。?）異纖機噴出的花不再回用或揀凈后再回用。
?。?）多品種、多原料生產時，做好車間的隔離防護。
?。?）杜絕人為帶入異纖等二次污染。
11、控制各種質量問題的關鍵點
整經斷頭多問題，要以提高紗線強力、降低強力不勻、消除筒子成形不良和捻接不良為重點；布面粗細節疵點的控制，長粗長細重點抓前紡，短粗短細重點抓后紡；不以過份追求條干CVm為目標，條干好、一致性更要好；棉紗運輸造成磨損，要做好防護和責任考核，減少不必要的質量投訴；異纖的清除必須使用異纖清除機和電清除異纖功能，并做好防異纖管理。
12、結語
紡紗企業遇到下游客戶投訴質量問題時，不要就事論事，應做到舉一反三，深入挖掘客戶反饋質量問題的深層次原因，把客戶投訴作為質量改進、品質提升的契機，因為客戶投訴就是給我們提供了更加清晰的質量管理方向和目標。
來源：印染在線交流
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