綠色智能化第三分廠始終將綠色生產理念融入到生產的各個環節，近期，織試與分廠合作共同推進對少上漿、無PVA上漿的研究與創新，特別在預濕上漿方面實現了節能與減排的雙突破，且無需技改投入，實現了零投入、高回報。

　　第一部分：原理分析

　　預濕處理是在漿紗機經軸側漿鍋作水槽，使經紗通過時由干態變為濕態，以提高后續漿槽中漿液對經紗的浸潤能力及均勻性，高溫水的浸潤洗滌以及壓輥的作用下，熱水充分滲透紗線，使棉紗表層纖維的棉蠟、膠質、雜質、短絨、浮塵等表面包覆物更多地去除掉，經紗預濕以及經過壓輥壓軋后，原先由空氣占據的大部分毛細孔已經由熱水取代。通過壓軋，排空氣孔內氣泡，使紗線更容易上漿，結合更加緊密，增大了纖維之間的粘附力，使漿膜完整，漿膜的根基更加牢固，從而使漿紗的斷裂強力、耐磨能力乃至可織性得到提高。

　　對紗線進行預濕處理時，預濕水槽中壓輥壓力的大小影響軋出后經紗的回潮率，預濕上漿不僅改善漿紗質量，提高織機效率，而且上漿率有一定降低，從而降低漿紗成本。

　　第二部分：改進過程

　　使用預濕，紗線柔軟，保持了較好的彈性伸長，有利于織造設備的調整。

　　織造上機后，由于紗線柔軟，適當降低織機張力，減小開口，對專件磨損程度降低，通過預濕上漿，紗線短絨、雜質減少，布面外觀質量提高。

　　整理車間布面柔軟，增加可修復性，預濕上漿的使用，減少布面雜質、短絨，布面干凈，上漿率降低，客戶在后處理過程中更容易退漿，降低污染，節約成本，有利于保護環境，實現綠色生產。

　　第三部分：試驗效果

　　1、在大幅降低漿紗成本的同時（百碼布漿紗成本顯著下降），客戶在后處理過程中更容易退漿，大大節約退漿成本，減少退漿污水量，利于環境保護減少污染，取得雙贏效果。

　　2、因上漿率小，紗線柔軟，可以有效減少橫檔疵點，尤其是波紋；優化布面質量，減少雜質，布面更干凈。

　　3、紗線柔軟，降低對設備磨損程度，有助于提高設備專件的使用壽命。

　　第四部分：成本分析與推廣應用

　　現智能化第三分廠已經在相關品種上正常使用，若按年生產400萬碼，一年可節約12萬元以上，如在公司全面推廣應用，節約成效顯著。通過預濕上漿的使用，漿紗成本有突破性降低，經試驗看，預濕上漿更適用于漿紗覆蓋系數不高，紗支為40及以下品種。此外氣流紡品種，尤其是容易出波紋，調整困難的，預濕上漿在降低漿紗成本的同時能有效降低波紋等橫檔疵點的產生。

　　第五部分：結論

　　通過近兩個月的生產跟蹤及數據對比，預濕上漿達到了預期效果，降低了漿紗成本、節約了退漿費用、改善了布面質量、穩定了生產效率，下一步我們將持續進行試驗調整工作，逐步在其它品種推廣應用。

　　來源：魏橋創業