目前大多數廠家廣泛使用的漿紗機可分為兩類：一類是以歐美機型為主的高速高壓漿紗機，這一類型的機器要求漿料盡可能做到高濃低粘，以適應其高車速運轉。同時，應充分利用其高壓的優勢，高壓的壓力一般要求在15-20KN。

    高壓有利于漿液滲透、毛羽伏貼，也可以降低上漿率，較低的上漿率有利于保伸和保持紗的柔韌性能。另一類是香港及國內廠家生產的漿染聯合機，這種機一般車速開到20-30m/min，壓漿輥壓力屬于中等。因此，上漿率要求較上一種機型要高一些。

    傳統的調漿習慣，往往是以粘度為標準。一測粘度達到了，就認為是可以了。這在漿料粘度絕對穩定的前提下是可行的。但我們知道，任何漿料粘度都有一定的波動范圍因此，在調漿時一定要注意調整含固量與粘度的關系，避免造成輕漿。受原淀粉調漿的影響，有些工廠在調變性淀粉漿時仍然采用半熟漿供應，或是調漿時煮漿時間太短，這就使漿液性能得不到很好發揮。

    因為，變性淀粉必需在煮漿到95度，保溫1小時后其性能才能得以發揮。另外，值得提出的是工廠傳統習慣使用量糖計來測漿液的含固量，大多數都沒有經過效正。以至各個廠所測結果都有較大誤差。因此，在使用量糖計測含固量時，應進行效正。