粗紗機在紡織行業中起著承前啟后的關鍵作用，如何用好粗紗設備？

　　01 粗紗機選型、安裝與維修質量控制

　　(1) 設備選型：目前市場上粗紗機生產廠家很多，國內外不同型號有十余種，每個廠家所產設備都有優缺點，針對使用廠家生產品種、產品檔次、資金狀況等，都能夠選購到適合自己的設備型號。選型一定要做到：既能滿足生產需要，又不浪費企業資金，還能保證設備運行始終處于良好狀態。

　　(2) 設備安裝：選型后，安裝工作是確保產品質量的重要環節，也是最基礎的工作，有能力者自己安裝，條件差者最好請設備生產廠家或技術較好的同行技工安裝調試，一定要找專業人員嚴格把關，這樣在日后生產中，就能很輕松的開展好各項工作。

　　(3) 維修質量：開展好日常維修是最基礎的日常管理，要做到徹底、全面、不留“死角”，就是說要真正保養到位。

　　(4) 維修的目的：確保設備始終保持良好狀態。

　　02 粗紗張力的控制

　　(1) 要使粗紗順利地卷繞到粗紗管上去，紗管的卷繞速度必須略大于前羅拉輸出紗條的速度，于是在前羅拉與粗管之間的紗條上就產生張力和張力牽伸，它是粗紗生產的關鍵，不僅影響粗紗生活是否好做，而且直接影響成紗質量。

　　(2) 按紡紗質量的要求，一般最大伸長率不超過3%，同一機臺大小紗間、前后排間及同品種機臺與機臺之間的伸長差異，均應控制在1.5%以下為宜。

　　(3) 前羅拉至錠翼頂端這段紗條，因捻陷現象而捻度較小，且距離較長，同時錠翼在高速回轉時有抖動現象，最易產生意外伸長。根據經驗應調整到：小紗從起繞點到筒管下部卷繞第2層時，紗條可稍有抖動，但以不起浪頭為宜。如果上段紗緊張，意味著卷繞速度過快、伸長過大，應把錐輪皮帶起始位置向上錐輪大端移動，無錐輪從變頻器控制調節，最終目的要做到始終如一地稍有抖動狀態。若紡紗過程中紗條逐漸偏緊，說明錐輪皮帶每次移動量太少，應減少張力牙齒數，反之則增加張力牙齒數。

　　(4) 影響粗紗張力變化的因素有：粗紗定量、前羅拉速度、捻度、原棉質量及溫濕度和機械狀態等條件變化。因而，生產中應建立粗紗質量臺帳，對保證生產是完全必要的。粗紗張力的大小、差異及其不勻會影響粗紗的條干不勻率和重量不勻率，是影響粗紗質量的重要指標，故要嚴格加以控制。因為粗紗截面內的纖維比棉條中少得多，捻度又比在細紗低，所以經受較大的張力后，容易產生意外伸長，惡化粗紗條干均勻度，增加斷頭。

　　(5) 當張力差異較大時，粗紗重量不勻率明顯增加，一般應控制在1.0%以內。當粗紗張力小時，粗紗成形松爛，儲運和退繞困難，既影響粗紗本身質量，也使細紗重不均和重量偏差增大。如在假捻效果較差的粗紗機上紡純棉粗紗時，質量指標前排劣于后排。在相同的紡紗條件下，前后排張力不同將造成質量差異。當然，在假捻效果較好的條件下，后排紡紗張力可能大于前排。因此，在粗紗質量管理方面，除了應注意牽伸部分影響質量外，還應掌握粗紗張力的變化。

　　03 粗紗機的工藝控制

　　粗紗機的工藝參數主要包括：定量、錠速、牽伸、羅拉握持距及膠圈鉗口隔距、羅拉加壓、捻系數、卷繞密度、集合器及喇叭頭口徑和壓掌卷繞數等。

　　(1) 粗紗的定量根據細紗機牽伸能力、紡紗號數、產品質量來確定，其中主要依據紡紗號數。所紡的粗紗越重紗越粗，但過重則細紗隨牽伸倍數加大，對成紗條干有影響?，F在有加大定量至10 g/（10 m）的，細紗改“V”形牽伸，成紗也不錯，值得推廣。

　　總之，粗紗機總牽伸倍數，除根據細紗號數與熟條定量而定以外，還要參照粗紗機的牽伸型式。由于目前細紗機向高倍數牽伸發展，粗紗可配置較低的牽伸倍數，對質量有利。當采用雙短膠圈牽伸的粗紗時，牽伸倍數可略高于三上四下曲線牽伸，一般為5倍~12倍。

　　(2) 粗紗機的牽伸分配，依據牽伸型式和總牽伸倍數而定，在主牽伸區的牽伸能力大時，主牽伸區承擔牽伸的倍數宜大，雙短膠圈牽伸屬于牽伸區能力較大的一種。實踐證明，在喂入棉條定量與粗紗定量不變的情況下，后牽伸倍數越大，粗紗條干越差，因此在主牽伸區工藝條件較好時，后牽伸倍數應偏小掌握。

　　(3) 后牽伸倍數：后牽伸倍數對粗紗條干影響很大。一般情況下，雙膠圈牽伸裝置，由于膠圈部分的摩擦力較強，而且有一個彈性鉗口能穩定牽伸力，使纖維變速點前移，既集中又穩定。因此，一般后牽伸倍數配置為1.08倍~1.4倍。生產實踐中我們在A454型、FA468E型、FA458A型、FA421型粗紗機采用1.1倍的后牽伸、粗紗條干均勻度為最優。當然條干質量也與膠圈羅拉的加壓大小有關。在確定后牽伸倍數時，應當首先了解下膠圈對中羅拉的滑溜率大小，應盡量減少上、下膠圈的滑溜率。另外，當粗紗定量過重時，為防止須條產生分層現象，可取較大的后牽伸倍數，當紡針織用紗時，為防止細紗長片段細節，在選用較小的總牽伸倍數的情況下，后區牽伸倍數也宜偏小掌握。對三上四下牽伸形式來說，由于后區第三羅拉上存在反包圍弧，當熟條定量較輕時，后區牽伸倍數也宜偏小掌握，一般為1.17倍~1.36倍。

　　(4) 采用大卷裝高粗紗機時，錠速可達1000 r/min~1500 r/min，粗紗定量不宜過輕，否則會增大意外牽伸導致粗、細紗斷頭增多，生活難做。

　　(5) 捻系數：當纖維長、整齊度好、線密度小時，捻度數應小，反之應大。粗紗具有捻度，才能夠承受卷繞及退繞中的張力，且有利于細紗后區牽伸對纖維的控制。但捻系數太大，不僅會出現粗紗強力不勻，而且細紗會產生膠輥打滑、出硬頭、增加斷頭；反之太小，易出現意外牽伸，也增加斷頭。

　　(6) 羅拉隔距與加壓：羅拉隔距應根據纖維長度確定，過小損傷纖維、甚至出硬頭，過大纖維運動不規律、惡化CV值質量指標。羅拉加壓是為了保證羅拉鉗口有足夠的握持力，防止紗條在羅拉鉗口下打滑及過度分層現象。在牽伸過程中，羅拉鉗口能否有效地控制纖維，直接影響條干均勻度和重量不勻率及粗紗疵點的產生，在采用彈簧搖架加壓的粗紗機上，由彈簧擺動上銷和階梯下銷膠圈鉗口控制，鉗口的原始隔距隨粗紗定量變化確定。在定量為5 g/（10 m）以上時，選用4.5 mm，5 mm，5.5 mm，6 mm的原始隔距，應在足夠的彈簧壓力條件下，配以較小的鉗口對紗條均勻有利，但應定期校正彈簧壓力，若壓力不一致會造成較大的錠間差異，鉗口過小則易吐硬頭。

　　(7) 粗紗機的前區與中區集合器也相當于一個附加摩擦力界的作用，其口徑大小為：前區應和粗紗定量相適應，中區應和熟條定量相適應。

　　(8) 錠子垂直無擺頭，控制在0.03 mm以內，彎曲太大會造成斷頭增多及無規律性粗細不勻。

　　(9) 錠翼要做到動靜平衡、不歪斜、通道光滑、壓掌松緊適當，過緊紗出毛羽，過松容易脫落。支臂開檔大會相互碰撞，開檔小則磨紗。壓掌弧度不合格，則粗紗卷繞松緊和定量不勻，甚至出現疵品、增加斷頭。為了保持機器的正常運轉和減少磨損，要定期校正擦拭。

　　04 牽伸力對工藝質量的影響

　　牽伸力本身不是工藝問題，但在設計牽伸工藝參數時則必須考慮牽伸力。它與下列因素有關。

　　(1) 牽伸力與牽伸倍數的關系：當牽伸倍數等于1時，纖維間沒有相對運動，牽伸力等于0。隨著牽伸倍數的增加，牽伸力急劇增加后因纖維間開始滑動，牽伸力增加緩慢，當牽伸倍數接近最大時，牽伸力為最大。最大牽伸力將隨喂入的紗號數、羅拉隔距、紗條密集排列程度及纖維伸直度等而變化。

　　(2) 牽伸力與喂入粗紗捻度的關系：喂入粗紗捻度大，則牽伸力也大；當牽伸倍數低時，不同捻度粗紗的牽伸力比較接近，這是因為牽伸倍數大時，粗紗捻回解散，捻度影響不顯著。

　　(3) 牽伸力與羅拉隔距的關系：當羅拉隔距很大時，減少一些幾乎沒影響，如繼續縮小，牽伸力就逐漸增加，隔距小到一定程度后，牽伸力急劇上升，這是因為一部分纖維的尾端伸入后鉗口中，增加了牽引力。

　　(4) 牽伸力與須條密集程度的關系：如在牽伸區中增加紗條的密集程度，牽伸力將隨之增大。紗條通過集合器時同樣增加纖維間的摩擦力，故集合器開口愈小，牽伸力愈大。

　　(5) 牽伸力與纖維線密度、長度和伸直度的關系：當纖維細而長時，因纖維間摩擦阻力大，牽伸力增大；纖維處在卷曲和互相交錯糾纏的狀態下，則因摩擦力較大，牽伸力也大；反之，纖維愈伸直平行，牽伸力愈小。

　　(6) 與車間相對濕度的關系：相對濕度在35%~75%范圍內每增加10%，牽伸力增加8%；當相對濕度極高時，則有硬頭出現。