細紗工序既是加捻毛羽的產生點,又是過程毛羽的嚴重增加點;因此,細紗工序的各項狀態對毛羽的影響極大,是控制毛羽的關鍵工序,應做好以下方面工作。
1) 優選合理的細紗工藝
① 粗紗輕定量,細紗牽伸倍數越大,毛羽越多;
② 增大粗紗捻系數;
③ 增大細紗后區羅拉隔距;
④ 減小細紗后區牽伸倍數,后區小牽伸,有利于毛羽、條干及重量CV值;
⑤ 選擇適當的紡紗速度,錠速越高則毛羽增長越多;
⑥ 適當增加前膠輥對前羅拉的前沖量,有利于捻回的傳遞,減小加捻三角區的長度與寬度,從而達到減少毛羽的效果。
2) 合理選用牽伸部件
① 選用自動張力調節尼龍上銷;
② 選用新型階梯下銷(如MD-1型);
③ 選用低硬度高彈性優質膠輥;
④ 采用內、外花紋膠圈?!?/font>
3) 鋼絲圈的選用
① 適應性好,走熟期短,斷頭少;
② 拎頭爽快,特別在小紗時不應過重且接頭容易;
③ 通道寬暢,防止紗線通道與鋼絲圈跑道產生交叉從而造成摩擦割斷頭;
④ 高速運轉時抗楔性能好,紗線通道寬暢、氣圈穩定,不出現氣圈過緊、過松和抖動問題;
⑤ 有較長的使用周期;
⑥ 鋼絲圈不易過寬,以免掛花而使其重量大大增加;
⑦ 鋼絲圈的重量應根據溫濕度情況、鋼領老化程度、錠速高低來確定,盡可能保證氣圈不碰紗管頭和隔紗板,在斷頭較少的情況下應偏重掌握。
4) 鋼領的選用
① 材質晶粒細膩;
② 表面硬度適中均勻;
③ 內外跑道光滑,摩擦因數小而均勻;
④ 內徑圓度偏差越小越好;
⑤ 只與只、批與批之間的一致性好;
⑥ 鋼領頂面平面度及頂面與底面平行度要好。
5) 導紗鉤的選用
導紗鉤孔徑越小,對毛羽改善越好;導紗鉤應光潔耐磨。
6) 加強設備管理工作
① 嚴格工藝上車,校直3列羅拉,嚴格控制鉗口和羅拉各部件的隔距;
② 做好鋼領板水平和錠子水平;
③ 做好導紗鉤、鋼領、錠子三同軸;
④ 在紡紗最低位置時,導紗鉤與紗管頂端相距25 mm~30 mm為宜;
⑤ 校正好清潔器與鋼領的隔距;
⑥ 鋼領板上下運動無頓挫;
⑦ 紡紗通道光滑、無毛刺;
⑧ 做好錠子清潔加油工作,減少錠子振動,更換麻手錠子。
7) 加強運轉管理
應做好各部位清潔工作,及時巡回,處理好斷頭,嚴防粘、纏、掛、堵。
8) 加強空調管理
加強空調管理,嚴格控制車間溫濕度。在膠輥不纏繞的前提下,提高相對濕度有利于消除靜電,改善卷繞條件對減少毛羽有利,一般以濕度60%~65%,溫度22 ℃~32 ℃,回潮率(7±0.5)%為宜。