棉針織物在松弛狀態下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的目的不同，其主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。堿縮易出現的問題，有密度差異、細皺紋、破洞、沾污等。
1、坯布堿縮后密度差異
產生原因
①毛坯布縱向（直向）密度差異過大。
②堿縮時堿液濃度與熱洗槽堿度、溫度前后沒有均勻一致。
預防措施
①縱向密度有差異的毛坯布應該分批進行加工。
②按照工藝要求進行操作。
2、細皺紋
減輕軋輥壓力；染色難度大的高檔產品，可采取先煮練后烘干再堿縮的工藝流程。
3、破洞
前后軋輥線速度有差異,坯布被軋輥磨損造成破洞；調整前后輥之間的線速度。軋輥上可能嵌有織針頭等堅硬物（一般會造成有規律的破洞）；開車前要對膠輥進行檢查，臺車擋車工必須將斷針頭從坯布上取下。
4、沾污
堿縮前毛坯布沾有污漬;班前做好地面、堆布車等的清潔工作。進布轉盤、乳輥、存布箱等清潔工作不良;開車前必須做好設備的清潔工作。
在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響很大，因此，堿縮時必須嚴格控制，以獲得理想的效果。
1、堿液濃度
棉纖維在燒堿中的膨化作用與堿液的濃度密切相關,只有當堿液濃度達到某一值時，纖維才會產生顯著的膨化作用，因此堿液濃度是影響堿縮的主要因素。試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右時，織物的收縮率達到最大程度。在實際生產中，并不要求產生最大收縮，因此堿液濃度通?？刂圃?40~200g/L范圍內,具體處理濃度視針織物的組織密度而定。
2、堿液溫度
堿液的溫度也會影響堿縮效果。堿對纖維素的反應是一個放熱反應，因此，提高溫度對堿縮不利。但是，如果堿液溫度過低，由于堿液黏性大,會影響堿液對纖維的滲透。在生產中考慮到滲透性和處理效果兩個因素，不能采用過低的溫度，堿液溫度應在15~20℃。由于堿與纖維素的反應是放熱反應，因此，隨著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為了不使堿液的溫度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。
3、堿縮時間
堿縮效果不僅取決于堿液的濃度和溫度，也取決于燒堿和織物的作用時間，即堿縮時間。堿縮時間是指針織物從浸漬堿液至洗堿之前的全部時間。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是很短的，但堿液向纖維內部滲透需要一定的時間，保證織物充分收縮也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋后，立刻就進行洗滌去堿，織物就來不及收縮，這就會影響堿縮效果。浸軋堿液后,必須進行堆置，以延長堿縮時間，提高堿縮效果。由于各廠所用堿縮設備的具體情況不同，因而，堆置時間的長短也各不相同，一般在5~ 20min之間。此外,如果提高堿液的濃度,堿縮時間就可以相應縮短。
公安備案號：11010502039965??? 