01

設備狀態不良突發性質量問題

前膠輥損傷多見于局部啃傷和整周出現溝槽等拉傷，是細紗工序較常見的配件問題。前膠輥損傷情況比較嚴重時，損傷部位在牽伸過程中不能對纖維進行有效的握持控制，紡出的紗線質量會明顯惡化。

羅拉、膠輥嚴重纏花，造成上銷彈簧失壓，上銷與下銷無法形成彈性鉗口，嚴重時，上銷會上翹起形成“吊圈”現象，完全失去對纖維的控制，產生嚴重的牽伸波，不僅會造成紗線條干惡化，還會產生嚴重的長粗長細問題。

造成上膠圈運轉不靈的原因主要是上銷和膠圈內有積花、中上羅拉失壓或上銷變形等。當上膠圈運行嚴重不靈時，后區粗紗條出現松弛現象。由于沒有后區的預牽伸，進入前區的粗紗條仍然比較松弛，在牽伸過程中纖維間的摩擦抱合力和控制力減弱，導致條干惡化和牽伸效率變大，使紡出的紗線號數變小，產生偏號紗，在布面呈現長細橫痕。

除了產生上述疵點外，上膠圈運轉嚴重不靈時，會產生周期性打頓，使上下膠圈組成的牽伸鉗口對后區纖維的牽伸產生周期性影響，在后區產生的機械波經過前區牽伸的放大后波長變長。其波長取決于膠圈打頓的周期、前區和后區牽伸倍數等因素。

傳動部件故障主要指傳動齒輪、傳動軸和銷鍵等發生損壞。此類機械故障一旦發生，會導致整臺紗都產生質量問題，造成較大影響，所以要高度重視。針對傳動部件故障問題，要加強日常平揩車和維護保養工作，尤其是對重點部件的檢查。

02

操作不當引起的質量問題

操作工在新品種開紡或落紗生頭時，習慣性用自身攜帶的紗來生頭，如果生頭紗與在紡品種號數或成分不同，就會產生錯號紗。錯號紗的長度較短，但是對產品質量的影響比整管錯號紗還要大。

生頭錯號紗有兩個顯著特點，一是錯號紗數量多、分布廣，特別在新品種開紡時，為了加快生頭速度，一般集中大部分操作工集體生頭，出現大規模的生頭錯號現象；二是生頭錯號紗產生的原因很隱蔽，易于重復發生，管理人員很難發現。不同號數的錯號紗會在布面上產生長粗長細節，不同成分的錯號紗則會在布匹染色后因纖維染色性能不同出現起橫現象。

解決生頭錯號紗問題，一是要加強操作工的質量意識，不能隨手取紗給不同品種的紗生頭；二是對新紡品種提前準備好專用生頭紗；三是對纖維成分相差較大的品種，最好分車間生產，或采取分隔措施，安排操作工分品種值車；四是務必要清除干凈紗管上不同品種的尾紗。

操作工對錠腳進行清掃或手工拔紗落紗時，如果操作不慎，容易使錠帶從錠盤位置脫落，掛到直徑較大的錠盤邊上由于錠盤邊直徑比錠盤大，相應錠子的轉速就會比正常慢，造成紗線捻度變小，產生弱捻現象。經測試，當錠帶跑偏時，相應紗線捻度會減少15%~20%，紗線性能會發生較大變化，而且紗線結構變松，織布染色后會出現明顯起橫痕現象。要減少此類弱捻紗，應強化操作工的質量意識，加強車間的專項檢查和考核。清潔錠腳時最好不用毛刷，改用捻槍捻取回絲飛花的辦法。