如何用創新技術開發噴氣渦流紡新穎紗線，拓寬其應用領域，避開與環錠紡的同質化競爭，提高其產品附加值，是發展噴氣渦流紡技術的首要任務。

　　噴氣渦流紡是目前紡紗系統中一項新型紡紗技術。與傳統環錠紡比較，噴氣渦流紡具有紡紗流程短、生產效率高、質量在線監控自動化智能化程度高、用工省等特點，可以緩解國內紡紗企業用工多及加工成本高等困境，但與環錠紡比較，也存在紗線強力偏低，對原料選用要求高，品種適應性有一定局限性的弊端，故在實際應用中要揚長避短，充分發揮其技術裝備優勢，開發出各類新穎紗線，規避與環錠紡同質化競爭，實現其效益最大化。

　　| 開發新穎紗線拓展應用領域

　　如何用創新技術來開發噴氣渦流紡的新穎紗線，拓寬其應用領域，避開與環錠紡同質化競爭，提高其產品附加值，是發展噴氣渦流紡技術首要任務。近幾年，浙江多家紡紗企業在學習先進企業經驗基礎上，根椐市場需求，應用創新技術，積極開發了5大類紗線，使渦流紡紗不僅在針織和機織物中應用，而且在家紡、裝飾及半精紡毛針織物領域中也取得了初步突破，從而拓展了渦流紡的應用領域。

   創新開發色紡紗。用噴氣渦流紡開發色紡紗，織成織物具有毛羽少、耐磨性佳等優點，能使紗線的附加值進一步提高，增加贏利空間。故近幾年來在噴氣渦流紡機上生產色紡紗的企業越來越多。湖州威達集團、華孚金瓶紡織、杭州宏揚、杭州奧華紡織等企業已成功在噴氣渦流紡機上開發出3大系列色紡紗線。一是麻灰系列色紡紗，有純粘纖與粘纖混紡紗兩類。二是彩色系列色紡紗，這是在開發麻灰系列色紡紗基礎上用有色粘纖與其它有色纖維組合開發的色紡紗線。三是多種纖維色紡紗，針對粘纖為主體的色紡紗強力過低的缺點，采用與其他多種纖維混合紡紗，可以克服其強力偏低的問題。

　　創新開發功能性紗線。開發功能性紗線也是當前生產領域關注的熱點。近幾年來，浙江紡紗企業在噴氣渦流紡紗機上開發功能性紗線也取得一定進展。例如，浙江宏揚集團創新開發的“煦暖紗”是一款具有保暖、除臭、抑菌功能的紗線，它采用45%中空滌綸、25%灰色咖啡炭滌綸、30%莫代爾，3種纖維混紡37tex渦流紗。浙江奧華紡織公司與上海德福綸化纖公司合作，用超仿棉纖維、絲麗絨纖維及庫絲瑪纖維與粘纖等混紡，開發出具有各種功能性的渦流紡紗線，受到服裝企業與用戶好評。

　　創新開發用多種天然纖維組合的渦流紡紗線。渦流紡紗是包覆結構紗線 ，對原料選用比環錠紡苛刻，如何將各類天然纖維在渦流紡紗中擴大應用，在技術上有一定難度。浙江紡企通過不斷研究攻關，運用多纖維組合紡紗方法，成功開發出以天然纖維為原料的多種渦流紡紗線。如寧波奉化雙盾紡織公司開發的亞麻/棉20tex混紡紗。

　　在噴氣渦流紡機上創新開發包芯紗。渦流紡技術為解決包芯紗芯絲外露弊端創造了條件，從渦流成紗機理分析，長絲在通過其中間噴嘴時，可受到外包纖維的均勻包覆，使長絲能處于紗的中間，杜絕芯絲外露的弊端?；趪姎鉁u流紡生產包芯紗的優勢，山東德州華源率先開發生產包芯紗，浙江奧華紡織有限公司在學習華源經驗基礎上，也引進了生產包芯紗裝置，成功開發了多種噴氣渦流紡包芯紗。由于在噴氣渦流紡機上生產包芯紗比環錠紡有明顯優勢，也是今后噴氣渦流紡開發新型紗線的方向。

　　創新開發裝飾面料與毛針織用的渦流紡紗。從浙江紡企近幾年來開發噴氣渦流紡5種新型紗線分析，噴氣渦流紡紗線正從使用原料單一、生產品種少、用途局限的狀態，向用多種纖維、多色纖維、生產多品種及多用途方向發展。紗線的優良性能已得到后道企業及消費者的認同。開發有特色的噴氣渦流紡紗線，也是使企業獲得效益最大化的有效途徑。據調查，凡是近幾年來在開發渦流紡新穎紗線上做出成績的企業，都取得良好的經濟效益，產能也相應得到擴大。

　　| 合理配置工藝適應小批量需求

　　可以看出，我國噴氣渦流紡技術通過近年來的不斷創新，已從大批量生產常規粘纖紗線向多種纖維混紡與多種紡紗工藝組合轉變，呈現出小批量多品種的特點。為適應品種變化特點必須對原有的前紡準備工藝作相應調整。

　　清梳工序裝備為適應小批量多品種生產要求，原先采用清梳聯生產線的要在改造成短流程配梳棉機臺模式。如浙江奧華紡織有限公司雖只有30臺噴氣渦流紡機，但清梳聯有6條生產線，并均采用圓盤式抓棉機以適應小批量抓棉，每條清梳聯生產線配梳棉機臺數最少4臺，最多8臺。由于有6條生產線，可同時生產6種不同品種渦流紡紗線滿足多品種生產。

　　并條工序由多種纖維組合生產，故不能采用單一的棉包混棉方法，要采用棉包混棉與條子混棉相結合，故并條機必須采用3道配置以提高混和均勻性，并需在末道并條機上采用自調勻整技術，以改善條子的長短片段均勻度，為渦流紡提供良好的半制品。

　　要優化紡前工藝設計，根據使用原料來設計工藝參數。由于目前在生產中使用非棉纖維較多，故開清重點是要多開松小打擊、少落棉，以減少纖維損傷。在梳棉工藝應根據使用纖維特點采用“輕定量、低車速、好轉移、少傷纖維”原則，來調整錫林與刺輥速 比，并根據不同原料特點優選分梳元件以減少梳棉條中的棉結與短絨率。并條工藝重點是要通過三并工藝來提高條子“三度”(伸直度、平行度、分離度)，故其速度不宜過快，以確保條子品質優良。

　　| 做好紡前預處理確保順利生產

　　由于噴氣渦流紡目前正在向多品種生產方向發展，使用纖維品種多且性能差異大，為提高可紡性，生產出品質優良的紗線，做好各類原料預處理工作十分重要。從纖維性能分析，目前大體有兩類原料需特別關注，一類是初始模量較高吸濕性能較差的纖維，另一類是吸濕性雖較好，但表面光滑、抱合性較差的纖維。這兩類纖維在噴氣渦流紡高速運轉時均易產生靜電，纏繞羅拉、膠輥(圈)，增加斷頭，降低生產效率。因此紡前預處理的重點是降低靜電荷，提高可紡性。其預處理可分為3個步驟：一是對初始模量高，呈剛性的麻類纖維與粗旦滌綸等，可通過預處理降低剛性，提高纖維可紡性。二是對莫代爾、天絲、竹漿纖維等原料，其預處理方法是將原料進車間開包存放24小時，并在抓棉機上進行噴霧給濕，使原料含水率達到10%左右，使整個生產過程處于放濕狀態。三是對漢麻等剛性特大的纖維，采用增溫、保濕、噴灑油劑等處理，將噴灑油劑后的漢麻在25℃溫度中存放96小時后使用，并多次翻倉以降低纖維粘結。

　　| 優選工藝參數實現效益最大化

　　噴氣渦流紡的工藝參數，如紡紗速度、前羅拉鉗口到紡錠前端距離、噴嘴壓力、喂入比等均對生產有直接影響，應根據紡紗品種來優選。

　　紡紗速度。速度快，包覆時間短，成紗手感柔軟，但紗的強力與耐磨性均要下降，出現弱捻紗機率增多，尤其是生產色紡紗時因色纖維強力要比本色纖維低，故應適當降低紡紗速度，使成紗保持一定強力。此外，在生產包芯紗時為達到良好的包覆效果，速度也應適當降低。

　　前羅拉鉗口到紡錠前端距離。該距離大，則外包纏繞纖維比例增多，能形成柔軟的實捻紗線，但距離過大則落纖增多，制成率下降，故應根據所用纖維平均長度稍短些來掌握。

　　噴嘴壓力。噴嘴壓力應根據所用纖維性質來確定。如滌綸纖維剛性大，噴嘴壓力要適當增加，在用粘纖等柔性纖維時噴嘴壓力可適當減少，一般掌握在0.5MPa～0.6MPa之間。噴嘴壓力大則能源消耗增加，因噴氣渦流紡能源消耗主要是供噴嘴壓力的空壓機上。

　　紡錠直徑。紡錠直徑應根據紡紗號數來選用。紡紗號數粗，紡錠直徑要大些，反之則小些。用小直徑紡錠有利于紡紗速度的提高，目前紡14.5tex～18.5tex紗時，可選用1.1mm紡錠直徑，但紡麻/棉混紡紗21.6tex中號紗時，紡錠直徑應選用1.2mm為宜。

　　喂入比。喂入比是輸出羅拉與前羅拉線速度的比值，也是一項重要工藝參數，一般控制在0.96～0.98之間，但生產包芯紗時，為達到良好的包覆效果，控制好長絲纏繞張力是關鍵，以長絲拉直不產生意外伸長為原則，當喂入比控制在0.9～0.94時其包覆效果最好。

　　控制好車間溫濕度是提高噴氣渦流紡質量與效率的關鍵。由于噴氣渦流紡是目前所有紡紗設備中速度最快的機器，除了對使用的關鍵器材選用有嚴格要求外，控制好紡紗車間溫濕度也是保證生產順利進行，降低斷頭，提高設備運轉率的一項重要措施。應根據使用原料性能不同，及外界氣候變化來調節，以減少生產波動。根據國內生產企業多年來生產實踐，車間溫、濕度要控制在26℃~30℃，相對濕度在50%~60%之間，有條件企業應采用自動控制調節系統，以減少溫濕度波動對生產影響。

　　與傳統環錠紡比較，噴氣渦流紡具有紡紗流程短、生產效率高、質量在線監控自動化智能化程度高、用工省等特點，可以緩解國內紡紗企業用工多及加工成本高等困境，但與環錠紡比較也存在紗線強力偏低等弊端，故在實際應用中要發揮其技術裝備優勢，開發出各類新穎紗線，規避與環錠紡同質化競爭，實現其效益最大化。

　　資料來源：錦坤盈紡織