摘要: C14.5tex紗配棉品級較差，紡紗各工序通過采取相應的工藝技術措施。在FA506型細紗機上通過合理配置工藝參數、選用新型專件器材，保證了成紗質量的穩定提高。
關鍵詞: 原棉；品級；工藝；措施；器材；質量
為了增強企業競爭力，降低原料成本，根據客戶生產產品的特點，我公司在紡制C14.5tex普梳紗時，采用了較差的配棉水平，在原棉平均等級為2.78級的情況下，生產中通過優化配置工藝參數和應用新型紡紗器材，成紗質量達到了烏斯特2018公報25%的水平，滿足了客戶的需求。下面就紡紗生產過程中的工藝參數配置和技術措施作一介紹。
1. 原料選擇
為了降低成本，在保證成紗質量的前提下，我公司主要在原料配比上下功夫，盡量降低配棉等級。C14.5tex紗平均配棉品級為2.78級，配棉情況見表1。
表1 配棉情況
|
產 地
|
河北邯鄲
|
河南新野
|
河南鄧州
|
河南內黃
|
河南滑縣
|
|
等級
|
229
|
329
|
329
|
329
|
329
|
|
細度/dtex
|
1.74
|
1.68
|
1.71
|
1.77
|
1.68
|
|
強力/cN
|
3.34
|
3.40
|
3.01
|
3.55
|
3.33
|
|
主體長度/mm
|
29.72
|
29.68
|
29.77
|
29.56
|
29.92
|
|
品質長度/mm
|
32.58
|
32.44
|
32.57
|
32.51
|
32.82
|
|
基數
|
39
|
39
|
38
|
39
|
40
|
|
短絨率/%
|
12.4
|
12.7
|
13.7
|
12.8
|
12.4
|
|
棉疵/?！?/font>(100g)-1
|
16.8
|
30.6
|
27.8
|
41.5
|
30.0
|
|
棉結/粒. g-1
|
0.8
|
2.2
|
1.6
|
2.2
|
2.0
|
|
成熟度
|
1.95
|
1.81
|
1.88
|
1.88
|
1.96
|
|
比例/%
|
22.22
|
11.12
|
22.22
|
22.22
|
22.22
|
2 紡紗工藝流程
A002C抓棉機→A006B混棉機→A034六滾筒開棉機→A036C豪豬開棉機→A092A雙棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA201梳棉機→FA311(三道)并條機→FA423粗紗機→FA506細紗機→Autoconer238絡筒機→成包
3 工序工藝配置及主要技術措施
3.1 開清棉
為了減少棉結，防止退卷粘連，開清棉采取“勤抓少喂、多梳少打”的工藝原則。使A002C型抓棉機的運轉率達到95%以上，降低打手速度至430r/min，增加防粘裝置，給棉羅拉至打手隔距放大至13mm，使棉卷重量不勻率降至1%以內。
3.2 梳棉
采取“多梳少落、輕定量、大張力”的工藝原則。為進一步減少棉結的增加，將刺輥速度由原920r/min降至800r/min，刺輥與錫林隔距為0.13mm，錫林與道夫隔距為0.13mm，蓋板與錫林隔距為0.18mm0、15mm、0.15mm、0.15 mm、0.18mm，錫林速度為340r/min，道夫速度由26r/min降至22r/min。經測試生條棉結降低了20%，棉網重量不勻率在3.5%以內。
3.3 并條
為提高纖維伸直度，減少彎鉤纖維的數量，頭道并條采取6根并合5倍牽伸，后區牽伸為1.78倍，羅拉隔距為6mmx5mmx7mm；二道、三道并條均采取8根并合9.6倍牽伸，后區牽伸為1.25 倍，羅拉隔距分別為6 mm x5 mm 9 mm，5.5 mmx 5 mm x8mm，末道并條定量為14.5g/5 m，并適當降低車速。經測試熟條條干CV為3.4%。
3.4 粗紗
為降低條干CV，采用“重加壓、緊隔距、輕定量”的工藝原則。后區采用1.21 倍牽伸，在保證細紗不出“硬頭”的情況下捻系數偏大掌握，一般為118左右，隔距為12.5mm x25 mm x28 mm，定量為3.8g/10m，并適當降低車速，使粗紗條干 CV達到4.0%左右。
3.5 細紗
針對生產中出現的問題我們及時調整了工藝配置，并進行了一系列工藝試驗。
3.5.1 加捻效率試驗
上機試紡時發現FA506型細紗機紡紗捻度比A513W型細紗機紡紗捻度低，其加捻效率僅為83%。于是在同粗紗、同工藝的條件下紡紗，比較5組紗樣，相差8.3捻/10cm。經過分析，加捻效率與錠帶張力、車速及捻度的設定有直接的關系，而此次試驗車速、捻度設定均相同，那么影響捻度的只有錠帶張力。經檢查發現FA506型細紗機的重錘比A513W型細紗機的輕20%，于是將 FA506型細紗機重錘刻度調至最大，角度調至與地面呈30°夾角。紡紗后重新測試捻度，FA506型細紗機加捻效率由83%達到92%，達到工藝設計要求。
3.5.2工藝與專件試驗
FA506 型機隨機配件為YJ2-142型搖架、無機械波羅拉，其與新型專件的配置及紡紗工藝見表2，在同錠、同粗紗條件下紡紗試驗結果見表3。
表2 細紗機專件配置與紡紗工藝
|
序號
|
錠速/
r.min-1
|
前羅拉
速度
/m.min-1
|
羅拉
中心距
/mm
|
后區牽
伸倍數
|
捻系數
|
膠輥硬度
/邵爾A度
|
上銷
類型
|
下銷
類型
|
鋼領
直徑
/mm
|
|
1
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.300
|
370
|
65
|
普通
|
普通
|
42
|
|
2
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.240
|
370
|
65
|
彈性尼龍
|
普通
|
42
|
|
3
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.215
|
370
|
65
|
普通
|
1218A
|
42
|
|
4
|
14658
|
173
|
43×51
|
1.215
|
370
|
65
|
彈性尼龍
|
1218A
|
42
|
|
5
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.175
|
370
|
63
|
彈性尼龍
|
1218A
|
38
|
|
6
|
16060
|
191
|
43×51
|
1.175
|
370
|
63
|
彈性尼龍
|
1218A
|
38
|
|
7
|
15200
|
181
|
42×51
|
1.300
|
370
|
66
|
普通
|
普通
|
42
|
|
9
|
14658
|
173
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
普通
|
1218A
|
38
|
|
10
|
14658
|
173
|
42×51
|
1.215
|
370
|
65
|
彈性尼龍
|
1218A
|
42
|
|
11
|
15200
|
181
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
彈性尼龍
|
1218A
|
38
|
|
12
|
16060
|
191
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
彈性尼龍
|
1218A
|
38
|
表3紡紗試驗結果
|
序號
|
斷裂強力
/cN
|
強力CV%
|
條干CV%
|
細 節
/個.Km-1
|
粗 節
/個.Km-1
|
棉 結
/個. Km-1
|
|
1
|
208
|
12.93
|
18.37
|
111
|
753
|
1016
|
|
2
|
211
|
12.23
|
17.45
|
70
|
503
|
728
|
|
3
|
210
|
11.57
|
17.89
|
52
|
697
|
934
|
|
4
|
226
|
11.25
|
16.34
|
27
|
345
|
474
|
|
5
|
219
|
10.53
|
16.44
|
35
|
389
|
567
|
|
6
|
220
|
9.96
|
16.66
|
51
|
358
|
567
|
|
7
|
226
|
10.21
|
17.55
|
87
|
483
|
638
|
|
8
|
236
|
9.92
|
16.66
|
51
|
473
|
627
|
|
9
|
246
|
9.27
|
16.11
|
44
|
385
|
544
|
|
10
|
248
|
9.28
|
15.70
|
26
|
348
|
440
|
|
11
|
251
|
9.12
|
15.50
|
22
|
346
|
448
|
|
12
|
249
|
9.32
|
15.80
|
32
|
360
|
461
|
根據表3試驗結果可以看出，試驗10、試驗11的紡紗質量均達到了烏斯特2018公報25%的水平，其中試驗11既能滿足產品質量的要求，也能兼顧產量的增加。即采用錠速15200r/min，羅前拉速度為181/min，捻系數370，后區牽伸倍數1.175倍，羅拉中心距42mmx51mm，配置 WRC965型低硬度膠輥，HD-SX2-6833型彈性尼龍上銷，天津產1218A型下銷，PG1/2 3854型鋼領。
FA506型細紗機主要特點是羅拉前區隔距可以縮小1mm，使浮游纖維得到有效控制。盡管運用新工藝、新器材可以使紡紗質量得到保證，但在生產中發現FA506型細紗機還存在不足之處，如若車尾大軸軸承損壞，將無法直接拆下大軸，必須將尾二軸拆下，再將尾軸取出更換軸承，給設備維修帶來麻煩，希望紡機廠進一步改進、完善。
4 結束語
在原棉品級較差的情況下紡制C14.5tex紗，通過合理配置工藝參數，選用新型紡專器材，調整設備達到良好狀態，使得紡紗順利進行，成紗質量穩定提高。
（來源：棉紡織信息網）
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