粗號紗的退捻相比中號紗更難了，要保證在工藝設定范圍內得到充分且上下2根紗一致的退捻效果，影響退捻效果的有以下3個因素：

　　（1）剪刀的剪切時序和一致性。

　　這是一個硬件上的問題，涉及到剪刀質量及剪刀操縱機構的穩定性等問題，這些問題比較簡單，只要注意并且從機構上進行修復和調整就可以解決。但還有一些問題也會嚴重影響捻接強力的穩定性，比如：剪刀能否保證每次都能剪斷紗線？紗線在剪刀上是否有滑移現象？上下兩把剪刀能否保證在同一時刻剪斷紗線，是否有先后剪斷的現象？

　　如果以上這些問題得不到解決，就會通過退捻效果影響到加捻效果，表現為捻接頭滑脫和強度不高；如果這些問題時有時無地出現，那么就會影響到捻接頭強度的穩定性問題。

　　（2）保證紗線在被剪斷后要立即進入退捻管中。

　　粗號紗不同于中號紗和細號紗，一方面因為粗號紗撓曲性較大，剪斷后容易脫離管口負壓吸入范圍面，不能被及時吸入退捻管中，另一方面由于現有空捻器退捻管的口徑相對粗號紗來說偏小，粗號紗容易產生橫擱在退捻管口不能被吸入的現象。上下兩根紗線只要有一根沒能被吸入退捻管中進行退捻，捻接效果就肯定會受影響，如果有兩根都不能被吸入，捻接頭的脫結問題就在所難免了。

　　如果不能保證紗線在被剪斷后百分之百地被吸入退捻管中，那么捻接質量的穩定性肯定就會受到影響。紡織企業可通過在現有空氣捻接器中選擇合適的退捻管，在工藝選擇上選擇打包芯紗模式，車間的溫濕度調整到合適的狀態等措施，來降低粗號紗的抗撓曲性。

　　因為捻接粗號紗時，退捻管口徑太粗或太細都會對退捻有影響，可使用專用的退捻管來解決這個問題。

　　（3）對上下兩個退捻管需有不同的退捻設定。

　　捻接的問題有時候要從設備整體狀況來進行考慮，如空捻器以外的因素和捻接時大小吸嘴的氣旋因素等也會造成原紗捻度的變化，這種情況是普遍存在的，原先因為普通紗線對退捻質量要求不高，很多絡筒技術人員都沒有注意這些影響因素，現在生產特種紗線時對退捻質量要求提高了，這些問題也就顯現出來了。這些問題的解決最好通過設計新型空捻器的辦法來解決，也可以通過調整現有空捻器，使上下兩個退捻管有不同的氣旋和氣流強度，讓它對應上下兩根紗線不同的捻度就可以了，盡管這個辦法調整的工作量很大。

　　粗號線的加捻要注意加捻器材、加捻氣壓工藝和加捻時間的選擇等問題。

　　（1）加捻器材的選擇。

　　一般的情況下，粗號紗捻接要有專門生產粗號紗的捻接塊，但是要注意這種捻接塊本身的質量問題，因為它已處于可捻范圍的邊緣了，要考慮捻接器材對紗線的適應性和寬容度問題，它會影響到捻接效果的穩定性。因此利用現有捻接器材對粗號線進行捻接時，首先要對捻接塊進行優化選擇。

　　（2）加捻氣壓工藝的選擇。

　　加捻氣壓對保證粗號紗的捻接質量很關鍵，一般都要選擇較高的氣壓（7.5 kg～8.5 kg），因此生產粗號紗時，絡筒機上最好能配一個增壓泵提升壓力。而且必須是捻接塊的實際出口氣壓，要保證相應電磁氣閥時刻處于完好狀態。

　　加捻氣壓提升后會產生一個問題，就是因為太高的氣壓會超出現有某些捻接器材的承壓能力而易損壞的問題，如最好選用耐高壓的加捻器材。

　　（3）加捻時間的選擇。

　　當前的空氣捻接器在加捻時間和形式上的選擇上，基本只有一個方式——單一的時間長短，而對粗號紗在高氣壓下的捻接來說，不是時間越長越好，要選擇合適的加捻時間。高氣壓下的加捻時間長了，容易造成捻接兩端的原紗因扭力過大而受損，表現在后道工序的捻結斷頭，有時候其實這些斷頭不是捻接的問題，而是因原紗受損后斷在了捻接頭的兩邊。

　　通過對現有捻接器材的優化調整，可以發現捻接的捻結質量有所提升。以上對現有空氣捻接器的調整思路，同樣適用于提升股線、天絲和包芯紗的捻接質量。