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成紗條干CVb控制措施探析
一、條干均勻度對布面條干的影響條干均勻度是決定布面條干是否均勻的主要因素，只有良好的成紗條干才能形成條干均勻的布面，布面平整、紋路清晰、條影不明顯，手感較為豐滿，實物質量較好；如果成紗條干不均勻，布面會呈現雨狀的條影不勻，不僅影響成紗的強力、耐磨、彈性等物理特征，而且會影響織物的手感、毛羽，甚至形成緊捻、色差等紗疵，在紡紗工程中，落后錠子常常造成條干均勻度較差，在一根紗條中存在較多的粗節和細節，導致布面條干不勻，因此，抓好落后錠子，對減少錠差和臺差具有深遠的意義。前紡工序應加強半成品的控制，以減少因粗紗間差異大造成的條干均勻度差。（1）加強并條、粗紗工序膠輥的檢查工作，發現不良膠輥及時更換。（2）定期對并條膠輥軸承進行加油，防止膠輥軸承磨損和徑向間隙超標，引起軸承發熱和竄動。（3）并條羅拉繞花后應及時卸壓，避免并條芯軸彎曲變形。（4）加強并條、粗紗工序羅拉的清潔和校正，以保證羅拉運行平穩。（1）優化各工序工藝，穩定日常指標。按規定周期進行各個質量指標的試驗工作，并密切跟蹤各個質量指標的變化趨勢，分析引起質量指標變化的要因。（2）完善器材使用管理制度，皮輥、皮圈等專件器材的更換由工段負責，嚴禁其它人員的隨意調換。（3）為提高工段維修人員的責任心，由車間查出或輪班上報的壞鉗口或設備缺件現象直接與包機責任人掛鉤。（4）按規定周期對牽伸系統的工藝上機及器材運行狀態的一致性進行檢查和調整。（5）工段檢查員對每天改紡的機臺進行逐臺檢查，并對改紡試驗結果進行跟蹤。（1）并粗組長每班跟蹤試驗室抽測試驗質量指標的波動情況，并做好記錄，班前會上報車間，如果指標波動超過內控標準，車間根據試驗結果查找、分析波動原因，安排專人進行調整。（2）輪班長每班按照規定的時間間隔查看溫濕度控制情況不少于四次，保證溫濕度的變化始終在規定范圍內。（3）操作員按照清潔進度表對各工序進行檢查，確保棉條通道的清潔，JC品種增加清潔次數。（4）檢查員每班對并粗值車工接頭進行抽頭檢查，各工序不低于20個，確保值車工的接頭質量。細紗錠間質量差異，俗稱錠差，主要指細紗機上各錠位之間的質量差異。如條干差異、重量差異、捻度差異、強力差異等。錠間差異是客觀存在的，雖不能消除，但可以積極采取措施減小到最小限度。影響細紗錠間質量差異的因素：主要有細紗人員的素質和操作質量；裝備、器材及其維護保養質量的一致性；工藝的適應性和優化效果差異；溫濕度的調控質量及分布的均勻性；配棉與半成品質量的控制；質量測試和監控水平、企業綜合管理水平等。減小錠間條干差異、重量差異應重點圍繞退繞、牽伸機構及相關部件展開。（1）粗紗吊錠：要求靈活、對準細紗錠位、注意粗紗架立柱旁邊的吊錠定位，不要使粗紗條受到導紗桿支臂的摩擦刮傷，導紗桿的位置要與粗紗吊錠的退繞相適應（運轉操作要做到相鄰2根粗紗條不要交叉喂入）。（2）喇叭口：要求牢固地固定在扁鐵上，根據紡紗方法的不同合理確定動程范圍并調整適宜，使導紗動程基本上位于皮輥中間部位（沒有導紗動程的也要做到須條通道基本位于皮輥中間部位）；內部要光潔無毛刺、無破損、無污垢、無油垢、無積花等。（3）搖架：搖架座應固定在搖架支桿上，要求工作正常，不能出現松動現象。用數字壓力表逐一校正前、中、后三檔皮輥的壓力，按標準壓力±5牛頓控制；“三開檔”要一致，支架上的皮輥、鐵殼、上銷要與羅拉平行（及時更換不合格的搖架爪子及卡簧），加壓的位置要正確。彈簧搖架要注意保證彈簧的彈力，防止失效，不合格的要及時更換，不能超期使用；氣動搖架要注意保證氣壓的穩定和均衡。（4）羅拉、羅拉軸承：要求羅拉支承著實，工作正常，徑跳＜0.03mm，回轉輕快靈活；羅拉表面必須完好無損傷、清潔干凈?？嚂r要用銅刷子刷凈溝槽后，再用軟布沾無水酒精或汽油擦拭，徹底除凈表面粘附的污漬和小雜。羅拉軸承要按時加油，運轉靈活，運行狀態良好，每天要檢查羅拉軸承和羅拉頸部位，發現不正?，F象要及時處理。（5）羅拉隔距：必須用羅拉隔距規校正，做到工藝上機精確，錠間無差異。平校完前羅拉后，要認真校正前、中和前、后羅拉隔距，松、緊以0～0.03mm為限。對可調式羅拉隔距規，每次使用前一定要用游標卡尺校準，有條件的企業可以自制固定值的前中羅拉隔距規，如18mm、17.5mm等。（6）皮輥、上鐵殼和上銷的定位：前皮輥相對前羅拉中心前沖量、上鐵殼和后皮輥分別對中、后羅拉中心均要做到精準并且一致，上銷前沿與下銷前沿要做到平齊。在加壓狀態下，目視上皮圈鉗口與前皮輥表面距離（俗稱一線天隔距），以看不出差異為好（品種翻改和調整隔距塊時，對一線天隔距也要如此要求）。（7）上銷中間板簧（如果是碳纖維上銷則不需此項）：若發現壓力差異較大或安裝不到位，應及時更換或修整，一般2～3年左左全部更換一次。（8）上、下銷（如果是碳纖維上銷則不需做上銷整形）：上、下銷每4～6個月需要全部校驗，并用專用工具按質量標準要求進行整形修理。切忌工作時把下銷做撬棍使用（常見的不良行為）。（9）隔距塊、膠圈鉗口：宜采用圓弧形單面隔距塊并以0.25mm分檔，同品種機臺上的隔距塊不僅規格和顏色要一致，而且每只隔距塊的左右兩腳要同時著實，保證壓在下銷前部平面的表面上，以0.05mm塞尺插不進為合格。膠圈鉗口要做平齊，即上銷相對下銷要求前沿平齊。（10）下皮圈張力鉤：每次揩車時要檢查下皮圈的張力鉤，要求擺動靈活，確保能夠張緊皮圈，消除張緊過緊、過松等不合格現象。（11）皮圈：皮圈的型號、生產廠家、新舊和新舊搭配等，每個品種的每臺車必須一致。要制定合理的更換、報廢周期。要根據所紡品種確定皮圈清洗周期，下車清洗的皮圈經過挑揀后，要用專用清潔劑洗滌并涼干。寒冷天氣調換皮圈時，上車前必須對皮圈進行預熱，使皮圈的表面溫度與車間達到一致或相近后再上車。（12）皮輥：要精細制作，定期回磨，從皮輥自身上將差異消除到最小，平常清洗和使用要正確。要求同品種前、后皮輥的直徑、使用年限、生產廠家、型號、表面處理方式等保持一致；為保證前皮輥在機臺上良好的運轉狀態，每天必須由專人或兼職人員負責上機摸皮輥，及時發現、剔出運轉不良的皮輥。寒冷天氣揩車和調換皮輥，上車前必須對皮輥進行預熱，使皮輥表面溫度與車間達到一致或相近后再上車。減小錠間捻度差異，強力差異，除做好以上工作外，還應做好卷繞部分的精細化管理工作：（1）葉子板、導紗鉤：同品種的葉子板、導紗鉤型號、導紗鉤孔徑、使用年限、生產廠家等必須保持一致。葉子板應固定在支桿上，不能出現松動現象，相對于車平面向上微翹3度，導紗鉤應固定在葉子板上不能松動，紗線通道部位要光潔無毛刺、無溝槽，并與錠子中心、鋼領中心同心，3-6個月要校準一次。（2）錠子：新錠子上機后要按說明書的要求進行清洗和加油；進入正常使用后，要做好維護保養和加油工作，減輕磨損，延長使用壽命。同品種的錠子型號、直徑、使用年限、生產廠家等必須保持一致，最好不要超期使用，要消滅不合格錠子。要定期（3-6月）校驗錠子轉速，并將差異控制到最小。3-6月要校一次錠子，消除歪錠子、歪氣圈現象，運轉班每班要做好錠腳和錠鉤的清潔工作，保證錠子轉動靈活、輕快，還要及時清除錠腳回絲，以保證和筒管良好配合。（3）錠帶及張力：要與錠盤直徑相配套，20mm以上錠盤直徑可選寬度為10mm的橡膠錠帶，也可選寬度為12mm的橡膠錠帶。20mm及以下錠盤直徑可選寬度12mm左右的橡膠錠帶。長度要一致，結口要自然貼伏，平整、牢固。錠帶運轉時，要消除打翻、上跳到錠盤上錐和從錠盤上脫落掛于托架上回轉等不良現象。張緊架下重錘的定位必須統一，整車新錠帶上車時，從導紗板間向下目視等長錠帶張緊架的重錘上翹程度要基本一致，以保證錠帶張力一致。特別是鄰近中墻板的2根錠帶要調整好。新錠帶運轉一段時間后有伸長，要結合揩車及時調整。（4）錠帶盤：同品種的錠帶盤型號、直徑、使用年限、生產廠家等必須一致，并安裝正確，要定期給錠帶盤加油，保證其完好運轉。（5）鋼領、鋼絲圈：同品種的型號、規格（直徑）、使用年限、生產廠家等必須一致，并配套良好，最好不要超期使用，要消除鋼絲圈掛花現象。（6）隔紗板及其支架：同品種的型號、長短、生產廠家等必須一致，并配套良好，要求表面光潔無毛刺、無污垢，左右位置要處于2根錠子的中間，不與紡紗氣圈相碰，通過調整支架使前后位置統一。（7）鋼領板：要做好水平，上下升降靈活，消除打頓現象，特別是接口處更要保證平整。（8）清潔器：要求外形完好，安裝正確，隔距合理，能發揮正常作用，不能出現掛花和積花現象。（9）筒管：同品種的型號、直徑、使用年限、生產廠家等必須一致，并與錠子配套良好，每半年要對筒管質量逐只進行一次檢驗，并上硅油，踢除不合格的紗管。（1）開展全面質量管理工作，推行無疵化工作理念，不斷提高工作質量，以良好的工作質量來保證產品質量。（2）積極推行新技術、新器材、新工藝。在使用新型紡紗專件上，先進行小、中試，積累使用經驗，驗證使用效果，達到預期目的后再大面積推廣。（3）穩定一線員工隊伍，抓好技術培訓工作，保持人員的整體技術水平逐年提高。特別是要抓好新員工的傳、幫、帶工作，新員工的工作質量必須要有專人檢查。（4）做好固定供應，一個品種最好用一種機型進行生產。（5）創新質量檢查和考核方法，對細紗錠間質量差異建立一套科學的檢查和考核管控體系，使相關人員人人有指標，做到人人自加壓力、自找問題、自我改進，逐步實現各階段的奮斗目標。（1）提高細紗工藝的適應性并做好優化工作。粗紗定量、粗紗捻系數、粗紗定長、細紗牽伸倍數、細紗牽伸分配、羅拉隔距、鉗口隔距、搖架壓力、皮輥前沖位置、鋼領鋼絲圈的選用與配套、錠速等工藝參數要合理設置和優選。（2）加強細紗運轉操作管理工作，嚴格執行操作法，做好清潔、防疵、捉疵等工作。（3）調控好細紗溫濕度及其穩定性，防止溫濕度出現劇烈波動，保證溫濕度分布的均勻性，確保紡紗生活順暢。（4）改進質量測試方法，提高日常質量控制水平。充分利用自絡電清功能開展細紗錠位質量監測工作，及時消除劣錠；科學安排抽樣方法，保證每只錠子的紡紗質量每3個月都能被抽檢到一次；合理選配原料，加強前紡質量管理，提高粗紗質量（含卷裝、成形及退繞質量），減小粗紗的錠間質量差異，并做好工序間轉移的防護工作；加強操作管理工作，提高機臺清潔狀態，特別是要保證牽伸區的清潔，防止附入性疵點；強化操作技術管理工作，防止人為疵點發生，比如碰毛條子、磨壞粗紗等；提高員工操作水平的一致性，杜絕操作水平不過關的擋車工上車操作。（1）優化配棉，根據客戶對產品的質量要求制定配棉方案。因原料各項物理特性存在差異，利用具體的檢測數據來優化配棉方案，確立長度、細度、成熟度、強力、短絨率、疵點、回潮等指標的控制范圍和極差，盡可能保證配棉指標的穩定性，在幾家原料供應廠家中優選1-3家，以一個廠家的原料為絕對主體，原料配比占到70%以上。（2）采用正交試驗優化工藝方案， 重點保證好牽伸系統對纖維的控制狀態。通過試驗優化后區牽伸倍數、后區羅拉隔距、粗紗定量和粗紗捻系數之間的配合關系。摸索出牽伸工藝參數的基本規律，正確處理好控制了與握持力、控制力與引導力的關系。 （3）前紡生條、精梳條用條桶顏色加機臺號進行品種標識，各品種固定供應。預并、頭并每眼機后的生條不能有同一機臺生產的，以加強混合效果。 （4）提高末并條干、重量一次性測試合格率。末并條干CV值控制在2.5%以內，一次性測試合格率達到95%以上。重量不勻率控制在0.3%以內，一次測試合格率達到90%以上。（5）降低粗紗條干CVb，提高粗紗內在質量的一致性，從前紡半制品方面為改善成紗條干CVb奠定基礎。 （6）確保各工序工藝上車的準確性，特別是牽伸系統工藝上機的一致性，必須符合工藝設計要求。提高成紗質量的一致性，降低臺間、眼間、錠間差異，成紗條干CVb、強力CV要求達到A級及以上。 （7）細紗平掃車和換鋼絲圈按周期進行，防止因平掃車不及時造成的質量差異。條干CVb是批內紗線穩定性的主要參考標準，企業根據客戶提供的質量標準組織生產，保持批內指標穩定，減少質量波動，減小錠間差異。充分運用自絡電清的在線檢測功能剔除質量指標超標的管紗。對剔除出來的管紗確定細紗錠位進行跟蹤維修，以減少細紗落后錠子，提高紗線綜合質量水平。來源：劉寶貴 圖木舒克市東恒興紡織科技有限公司
編輯：中國紗線網
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中國棉紡織行業協會
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公安備案號：11010502039965??? 