隨著棉紡織工業技術的不斷進步，細紗機正向著高速、高效、節能、自動化和智能化方面快速發展。細紗集落長車生產效率、紡紗質量均有較大提高，這是當前形勢下棉紡織行業加快實施戰略結構性調整、提高經濟效益的必然選擇和發展方向。 

長車設備除設計先進、制造精良外，要使長車發揮應有的機械性能，紡織企業用好、管好設備，真正實現高效低耗，是我們必須認真研究的課題；我企業結合生產要求，在以下幾方面取得了一些實踐經驗。 

  裝配工作直接影響細紗長車的使用，提高長車裝配工藝水平是提高長車可靠性的一個非常重要的前提。為此，我公司從廠房設計開始即要求規劃布局合理，廠房地坪標高差小于8 mm。機臺間中心線距離不能小于1900 mm，我公司選用2000 mm，主要有兩點考慮：一要利于操作，因為長車一般配置巡回吹吸風清潔器，兩臺清潔器交會時、落紗時氣架最外位不碰人；二要利于通風。長車機架高、附件多，高溫高濕季節不利于空調管理，則應盡量提高車間的通透性；如果選用游車式備用紗架，1900 mm中心距也可以考慮。其次，在前期安裝長車和短車的基礎上，加強設備安裝操作培訓，提高裝配人員的安裝意識和安裝水平，嚴格按照F1520型細紗機安裝調試手冊及企業安裝要求，在制造廠技術人員的指導下組織安裝、交車驗收，確保安裝質量。 

  維護周期：平車周期為一年（不分大小平），保養周期為一個月。主機運轉部件維護保養內容及加油周期同短車，集落部分要求如下。 

  a）定期維護項目（安排專人維護）：每兩周檢查一次氣架的高低及里外居中定位。兩側氣架要求高低位置一致，氣架上升到機梁處擺進，調整氣架鋁合金內側面到機梁外側面的距離；每兩周檢查一次車尾絲桿傳動處左右兩側同步齒形帶的運行情況，磨損嚴重的要及時更換。每周用吸塵器清理電器箱下部的人字臂升降機構的齒形帶部位、電器箱內及變頻器后部散熱部位的飛花。 

  b）設備維修人員白班定期、運轉班隨時檢查凸盤及抓管器的運行情況：抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常抓管抓紗；凸盤損壞后要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。 

  c）運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常；如發現異常應停止落管，故障排除后再繼續運行落紗。 

  d）集落運轉部件潤滑及加油周期按表1中規定進行。 

  長車故障一般以集落部分稍多，常見故障有：理管箱卡管，個別抓管器握管不靈，鏟紗不良，因傳感器被碰集落不動作等，但只要加強運轉管理工作，就可以避免集落出現故障或誤動作。 

  生產組長管理落紗巡回及故障處理，并負責生頭工作。在正常情況下，禁止其他人員隨意按動面板按鈕。盡量減少碰撞信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作。 

  a）錠盤和錠桿上的廢絲要及時清理，以保證紗管能夠輕松地插到錠子上，并插到位；理管箱內要保持足夠的空紗管，并擺放整齊，以滿足落管的要求；空紗管要保持清潔，不允許纏有回絲、變形、損壞的紗管應予以剔除。 

  b）每個運轉班要及時清理掉落地的紗管、抓管器等雜物，并做好傳感器、接近開關、光電開關、凸盤轉角處、理管箱內的清潔工作。 

  c）風機停止運行后，要及時清理吸棉風箱內的積棉。 

  d）從運轉的鋁套管錠子上拔紗時要使用剎錠器，以延長紗管的使用壽命；生頭、拔管、去廢絲等結束后，一定要將剎錠器復位，禁止長時間處在剎錠位置。 

  集落運行前的注意事項：檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物，滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正，中間位管栓上面是否插有紗管，控制好落紗時間——盡量避免相鄰的兩臺車同時使用集落裝置，以免造成人員傷害。 

集落運行時注意事項：有時會出現個別紗管未抓起的情況，此時禁止在集落未完成時將空紗管插入錠子，避免撞壞抓管器；抓滿管完成后，檢查錠子上是否有未抓起的管紗，并及時拔掉處理。集落自動運行時，要安排人員監護，如發生異常情況立即將“自動”位移到“手動”位，然后按下“緊急停車”按鈕。 

在通電狀態下禁止搖鋼領板升降。鋼領板不在最低位時，不要翻起導紗板；導紗板翻起時，不要點動或手搖鋼領板上升。 

  經常對運轉班教練工、值車工進行培訓，提高其操作水平。在斷頭少的情況下，適當增加看臺，實現優質高效。 

a）采用直徑為27 mm的無害機械波羅拉，增大羅拉的抗載剛度，防止機械波的發生，特別是中羅拉直徑加大后，增大了羅拉對下膠圈的驅動力，減少膠圈運行中的滑溜及速度不勻，提高膠圈在牽伸運行中的平穩性，縮小上、下膠圈運行中的同步差異。 

b）后區采用碳纖尼龍彈性雙壓力棒上銷，拓展了后牽伸區摩擦力界強度的分布，加強了對50倍以上牽伸倍數的須條纖維控制。 

c）前膠輥使用WRC-965型免處理膠輥，其直徑控制在29.3 mm～30.5 mm，偏心不大于0.02 mm，中凹不大于0.05 mm，表面狀態良好、涂層均勻，Ra值控制在0.5 μm～0.8 μm。使用過程中堅持摸膠輥制度，減少突發性紗疵的發生。 

d）膠圈按周期清洗，存放1個月后再上車使用，使用時間控制在12個月以內。 

e）結合平、揩車清洗3列羅拉溝槽內所嵌雜物和羅拉表面的棉蠟、油漬。不定期檢查導紗鉤的使用情況，磨損起槽、松動的應及時更換，導紗鉤與錠子中心同軸度控制在0.8 mm以內。 

f）安排專人檢查牽伸傳動系統，重點檢查齒輪嚙合是否正常，鍵與鍵槽、軸與齒輪孔、軸與軸承、軸承與軸承座的配合是否正常，橫動裝置導紗動程約控制在8 mm。 

g）專件維護周期為：膠輥換洗周期1個月；上膠圈2個月，下膠圈6個月；上銷2個月清潔1次；中膠輥6個月加油1次。鋼絲圈半個月更換1次；鋼領3年更換；錠子隨平車周期沖洗。