摘要：本文介紹超細旦差別化滌綸纖維性能，根據超細旦滌綸纖維的特點，針對各生產工序出現的問題，采取相應的有效措施。清棉工序做好開松梳理，少損傷纖維，成卷均勻；梳棉工序做好防纏繞，強分梳，少形成短絨；并粗工序合理牽伸分配，做到纖維順利牽伸不出疵點；細紗工序優化工藝技術參數，防止出現竹節紗疵。

關鍵詞：超細旦滌綸纖維，竹節紗，工藝參數，技術措施。

竹節紗作為花式紗線的一種，由純棉普梳、精梳、棉粘、棉滌混紡，向時下的新型纖維、功能性纖維竹節紗品種方向發展，受到市場青睞。我公司應客戶要求，開發了超細旦滌綸纖維竹節紗品種?，F以超細旦滌綸纖維T14tex/42s竹節紗為例介紹其紡紗情況。

1、原料特性和規格

超細旦纖維是近年來發展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發展的新合纖的典型代表。超細旦纖維由于直徑很小，纖維細度細，因此彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細旦纖維比表面積很大，其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高；超細旦織物的柔順，能與被擦對象緊密貼合，因而具有良好的清潔效果。其主要應用制作高檔時裝面料，高密織物，高性能揩布，仿桃皮絨織物等。超細旦滌綸纖維T14tex/42S竹節紗品種生產原料規格采用0.89dtex×38mm。

2、紡紗工藝流程

A002D抓棉機→A006B自動混棉機→A036C梳針輥筒開棉機→A092A雙棉箱給棉機→A076C單打手成卷機（附清棉均整裝置）→A186D梳棉機→FA315并條機（二道）→FA496粗紗機→FA502細紗機（安裝竹節紗智能控制器，伺服電機驅動中后羅拉變速）→意大利Savio自動絡筒機。

3、各工序主要參數和技術措施

3.1、清棉工序

因超細旦滌綸纖維細度細，長度長，清棉工序特別要采取技術措施，防止纖維過度打擊造成纖維損傷斷裂，生成短絨，扭結形成棉結，減少棉箱棉層翻滾造成纖維集聚成團，影響下道工序梳理。根據超細旦滌綸纖維特點，清棉工序采取“輕定量、低速度，多松少打，多梳少落，縮短工藝流程，減少打擊點，打手至塵棒、剝棉刀和均棉羅拉隔距適當放大，成卷均勻，防止粘卷”工藝原則。主要工藝參數：A002D抓棉機打手速度720r/min，刀片伸出肋條距離2mm，A036C梳針打手速度480r/min，打手至剝棉刀隔距2mm，A076C三翼梳針打手速度900r/min，風扇速度1320r/min，打手至給棉羅拉隔距11mm，打手至剝棉刀隔距1.5mm。卷干重340g/m。

3.2、梳棉工序

根據超細旦滌綸纖維細度細，長度長，整齊度好，疵點少的特點，為了保證纖維既能得到很好梳理，又能減少纖維損傷造成短絨，梳棉工序采取“輕定量、慢速度、大速比、快轉移，合適針布配置，合理分梳隔距”的工藝原則。為了減少纖維損傷適當降低錫林及刺輥速度，抬高給棉板，增加分梳工藝長度；較大的錫林刺輥線速度比，既要保證錫林能從刺輥表面順利地剝取纖維，又要使纖維伸直取向度良好；合理的針布選型，做到纖維不充塞針齒間和纏繞針面；合理的分梳隔距，做到加強分梳，保證生條結雜少，棉網清晰度好；錫林蓋板間隔距，在纖維不纏繞錫林針布時，仍以小為好。主要工藝參數如下：錫林速度330r/min，刺輥速度810 r/min，錫林刺輥線速度比為2.1：1，錫林―蓋板隔距0.20mm，0.175mm，0.15mm，0.15mm，0.175mm，道夫速度15 r/min，生條干定量16.01g/5m。棉網清晰度良好,棉結≤1粒/g。

3.3、并條工序

因超細旦滌綸纖維細度細，比表面積大，纖維間抱合力相對較大，牽伸力大，合理牽伸配置顯得尤為重要。并條工序采取“輕定量，慢速度，重加壓，大隔距，大后區牽伸，防靜電纏繞”工藝原則。在生產過程中出現有間斷性牽伸不開的疵點堵塞喇叭口現象，原設計頭道后區牽伸1.76倍，未道后區牽伸1.25倍，頭道牽伸正常，未道出現疵點，對此進行了工藝參數的優化調整。把未道后區牽伸由1.25倍加大到1.36倍，發現疵點變小，但仍然出現，再次把后區牽伸加大到1.50倍，解決了牽伸不開出疵點的問題，調整前后經測試對比發現條干沒有惡化，反而得到了改善；紗條通道及圈條盤要保持光潔，防止掛擦毛條，產生棉結；須條接頭，嚴格操作，集體換筒，機后接頭，機前清除結頭部分，防止結頭疵點流入下工序；防止搭頭搓捻過硬造成牽伸不開；集束器通道寬窄適宜，防止機后條子疊加，造成牽伸困難；采用大直徑防靜電膠輥，增加對纖維的握持力，與牽伸力相適應。

主要工藝參數

3.4粗紗工序

根據超細旦滌綸纖維特性，粗紗工序采取“輕定量、慢速度、重加壓、大隔距，較大后區牽伸和較大鉗口隔距”工藝原則。由于超細旦纖維細度細，纖維間抱合力相對增強，牽伸力增大，在生產過程中出現牽伸不開的粗紗疵點，影響生產效率和產品質量。針對此種情況進行了工藝參數的優選調整，后區牽伸倍數由1.26倍加大到1.30倍，鉗口隔距由5.5mm加大到6.5mm，主牽伸前膠輥前沖6mm，采取第三檔重加壓，主牽伸羅拉表面隔距由設計25mm放大到27mm，中間集合器適當放大，減少須條緊密度利于牽伸，一系列工藝技術方案實施后，解決了牽伸不開出疵點的問題，達到了質量要求,保證了正常生產。超細旦滌綸相對棉纖維須條捻度偏小，為了獲得較好的假捻效果，使粗紗須條具有較好的緊密度和光潔度，采用相對紡棉纖維齒槽多的假捻器。主要工藝參數：干定量4.2g/10m，錠速560r/min，后區牽伸倍數1.30倍，鉗口6.5mm，羅拉表面隔距13mm×27mm×30mm，捻度設計2.595捻/10cm，捻系數53.3，測試條干CV%3.16。

3.5、細紗工序

為紡制超細旦滌綸纖維竹節紗品種，首先要在FA502型細紗機臺上安裝竹節紗智能控制器。生產機臺配置無錫靈特公司FLZ系列竹節紗智能控制器。伺服電機驅動，中后羅拉變速。根據超細旦滌綸纖維特點和竹節紗生產要求，細紗工序采取“重加壓、大后區隔距、大后區牽伸、適當鉗口、防纏繞”工藝原則。為了確保細紗工序須條的順利牽伸，防止出“硬頭”或牽伸不開的竹節紗疵，對細紗工序的羅拉隔距、后區牽伸、加壓和鉗口等工藝參數進行優化設計；為了減輕牽伸后的須條纏繞膠輥和羅拉，選用抗靜電處理膠輥，吸棉笛管位置，開口和風量適應要求，防止細紗斷頭后不能吸入笛管造成繞羅拉或堵塞吸棉笛管引發紗疵，要求值車工要加強巡回檢查，同時設計錠速要適當，防止錠速太高，斷頭增多，影響產品質量。根據竹節紗品種特點，在節粗倍數較大時，基紗和節紗部分號數差異較大，在紡紗過程中，紡紗張力波動較大。因此細紗鋼絲圈一定要結合試驗合理配置，做到既不擦管頭，又不碰葉子板。加裝抗靜電集合器，做到正確選型和使用，減少成紗毛羽，提高纖維利用率，提高強力。

細紗機主要工藝參數：后區牽伸倍數1.67倍，羅拉表面隔距18mm×29mm，設計捻系數364.9，鉗口3.0mm，錠速13700r/min，前羅拉速度184r/min，PG1-4254鋼領，FU5/0鋼絲圈。

竹節紗主要工藝參數：平均14tex/42s，基紗12.3tex/48s，節粗1.88倍，節長4cm，節距9cm—34cm，無規律紡紗，輪系比F01：1.694。

測試指標如下：

3.6、絡筒工序

絡筒時要根據竹節紗品種的節粗倍數來確定絡紗速度，因為此超細旦竹節紗品種節粗為1.88倍，節粗倍數相對較小，絡紗速度設定在1200m/min左右較合適，達到既能保證產品質量，又提高了生產效率；電清參數嚴格設置，重點清除大于正常竹節紗粗度的紗疵，保證布面質量；因超細旦纖維細度細，要想使紗線中的纖維能夠充分退捻再加捻，必須選用合適的空氣捻結器，確保接頭強力和外觀質量。

4、結束語

超細旦滌綸纖維竹節紗品種開發，是我公司在產品研發方面又一重要力作，產品的技術含量和附加值，為公司將帶來較好的利潤空間。清梳工序注重超細旦滌綸纖維的分梳，并粗細工序注重合理牽伸配置和工藝技術參數的優化調整，做到超細旦滌綸纖維的順利牽伸，絡筒工序注重紗疵控制和空捻強力指標要求。

(來源：棉紡織信息網)