1、增強分梳 

　　增強分梳可以促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質分離，同時也對棉結進行松解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。 

　　2、除雜要合理分工 

　　掌握什么雜質在什么工序和部位落下最有利，即消除雜質要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質應貫徹早落少碎的 原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質，尤其是帶長纖維雜質，在梳棉機上消除比較有利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時，應適當增加 梳棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以及帶有較短纖維的細小雜質。蓋板宜于消除細小雜質和棉結、短絨等。 

　　對一般國產棉，梳棉的總落棉率都大于開清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控制在50%-65%，梳棉刺輥部分的除雜效率(對棉卷含雜)應控制在50%-60%，蓋板除雜效率控制在3%-10%范圍內，生條含雜率一般應控制在0.15%以下。 

　　梳棉機上控制雜質的重點在刺輥部分，生產上以調整小漏底和除塵刀的工藝參數來達到，如小漏底入口隔距和第四點隔距、除塵刀的高低等。當原棉成熟度較差 而棉卷含雜較多，致使生條含雜增加時，應收小小漏底入口隔距，加大落雜區長度等來加以調整。刺輥罩蓋上吸管不應堵塞，否則會使后車肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺輥鋸齒規格不合適等，都會使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置的高低以及蓋板速度等，也都 影響生條含雜和棉結數量。 

　　3、減少搓擦 

　　在梳棉機上產生的棉結，主要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針齒較鈍時，纖維受到過分擦搓，又如刺輥返花以及錫 林繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結增加。 

　　合理配棉和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜質有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較大的幾項指標，如成熟度、有害疵點、雜質等，應加強控制其指標的差 異。原棉和棉卷回潮率較低時，雜質容易下落，棉結束絲也可減少，故應控制棉卷回潮率不超過8%-8.5%，原棉不超過10%-11%?？刂剖崦捃囬g較低的 相對濕度，如相對濕度控制在55%-60%，使之放濕，并增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針布摩擦和充塞。但相對溫度過低則易產生靜電，棉網易破碎、粘 附或斷裂。尤其是在紡化纖時，這種現象更為明顯。相對濕度過低，同時會降低生條的回潮率，對以后牽伸過程不利。 

　　采用合金銅優質針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點和吸風量，均能在很大程度上降低生條結雜。