通過調整光電靈敏度，調整光柵清潔棒位置等辦法，加大巡查，及時清潔光電處飛花，錯號筒子紗得到有效控制。并條設備運轉不良，同樣會造成偶發性紗疵增加，特別是專件齒輪磨損會造成周期性紗疵。試驗時發現純棉36. 9tex轉杯紗指標異常，且在40m~50m處機械波嚴重，曲線圖出現長粗細波動，測試百米重量合格，經過計算，初步分析為末并齒輪箱問題，重點檢查后發現，末并3#牽伸牙齒鍵槽磨損。更換齒輪后質量指標正常。并條牽伸工藝不良，對轉杯紡紗疵的影響也大。日常生產中發現轉杯紡棉條粗節切疵高，通過多次跟蹤，發現熟條內有牽伸不開的現象。經過分析，并條牽伸區工藝出現問題，經檢查，發現并條機加壓彈簧因長時間使用老化，膠輥壓力變小，牽伸不開。通過更換彈簧，有效解決了并條牽伸不良問題，棉條粗節得到解決。

  轉杯紡工藝、專件、通道問題對紗疵的影響同樣不可忽視。短粗切疵，幅度 80%、長度4cm~8cm，主要是分梳輥掛花及工藝補風口掛花產生；長粗節切疵，幅度35%、長度16cm，主要是排雜管堵塞造成的雜質斷頭；竹節紗疵 ，間隔長 度為轉杯周長，主要是轉杯積大雜產生； 在30cm~40cm的機械波主要是給棉齒輪及對應蝸桿磨損產生，更換后正常。電清灰塵報警切疵，主要是單錠切疵，通過檢查，發現是電清玻璃片問題，更換后正常。

  與此同時，還應加強基礎性管理，嚴格執行擋車工操作法，把好防疵捉疵關，加大設備檢修力度，充分利用早班檢修時間復查羅拉隔距、膠輥加壓、齒輪箱、皮帶狀態等，保證設備運轉正常。充分利用好機臺斷頭統計數據表，對單錠斷頭高的錠子重點檢修，并對不良專件及時更換。

通過一系列措施 ，轉杯紡紗疵得到有效控制，產品質量穩定提升。