阻燃面料主要通過兩種方式制得,一種是采 用普通纖維制成面料,再經阻燃后整理工藝制得。另一種是采用本質阻燃纖維通過紡織、染整等工 藝制成阻燃面料。

  普通紡織纖維及其織物均屬于可燃或易燃的高分子材料。通過后整理工藝將阻燃劑整理到織 物上,從而可將普通織物制成阻燃面料。另一種 是在人造纖維紡絲加工的過程中通過接枝共聚、 嵌段共聚或共混添加各種阻燃劑(包括磷系、硅 系、鹵系、硼系、氮系阻燃劑及復配物),實現纖維 的阻燃性。前者所制得的阻燃面料可染色性 能優異,為阻燃迷彩面料的染色帶來便利,并且價 格較低,但普遍存在強力低,特別是撕破強力偏 低,手感發硬,阻燃效果不耐洗滌等問題。后者如 果在設計阻燃劑配方過程中形成多元素協同效 應,便可顯著提高其阻燃性能,但是改性阻燃纖維 是以普通的人造纖維為基礎材料,耐溫性和強度 都較差,并且燃燒時伴隨煙霧且有毒,例如腈氯綸 纖維、阻燃粘膠纖維。改性阻燃滌綸、阻燃錦綸等 熱塑性纖維在遇熱時存在熔融滴落等問題,帶來 皮膚燙傷威脅。

  本質阻燃纖維本身具有優異的阻燃和耐高溫 性能,如間位芳綸、聚酰亞胺纖維、芳砜綸、聚芳酯 纖維、聚芳噁二唑纖維、聚醚醚酮纖維、聚酰胺灢酰 亞胺纖維、聚對苯撐苯并雙噁唑纖維等。但是,有 的品種國內尚未能工業化生產,有的品種價格極 高,不適合應用于紡織品。間位芳綸、芳砜綸和聚 芳噁二唑纖維目前在我國已實現了工業化生產,并 且價格在普遍接受范圍。但是,本質阻燃纖維遇紫 外光容易變色并且強力下降,且手感偏硬、不易染 色、舒適性差,價格比改性阻燃纖維高出一倍。適用性最廣的“93-5-2配方”,即間位芳綸占 93%、對位芳綸占5%及有機導電纖維占2%,占 比5%的對位芳綸1414在燃燒過程中主要起到 穩定織物結構的作用,但是對位芳綸1414的加入 使得織物整體的強度降低。歐洲國家普遍采用聚 酰胺灢酰亞胺纖維/蘭精阻燃粘膠纖維50/50混紡 配比制得的阻燃面料,聚酰胺-酰亞胺纖維的價格 與芳綸1313相當甚至更貴,且聚酰胺-酰亞胺纖 維不可染色,因此采用纖維原液著色的方法進行生產。美軍曾采用阻燃粘膠/對位芳綸/錦綸60/ 25/15的混配比例制造阻燃作戰服面料,由于芳 綸1414的斷裂伸長較小,織物易出現破裂的情 況。武警特種戰訓服和救援服自2012年以來, 采用國產的芳綸、高強阻燃維綸和聚芳噁二唑纖 維等阻燃纖維混配研制的阻燃面料,指標符合國 標 GB8965.1—2009之 A 級水平?，F已成功應 用于武警特戰服和救援服、原濟南軍區赴蘇丹救 援部隊以及企業的阻燃工作服。