軋光整理
軋光，又稱壓光。面料后整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性將織物表面軋平或軋出花紋，以增進織物光澤的整理過程。
依據軋輥輥面材料、軋壓力、溫度、不同的軟、硬軋輥組合及穿布方式，可獲得不同的軋光效果。江浙一帶用于服裝面料整理的常用軋光設備可歸納為鏡面軋光機、油面軋光機、皮膜軋光機、七棍軋光機以及壓花機。
軋光機
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1. 鏡面軋光機
上棍為表面經過高度拋光的金屬棍，也是加熱輥，中間為尼龍棍，下棍為金屬棍，主要起托棍作用。生產時布料從上棍（加熱輥）和中棍（尼龍棍）之間穿過，加壓狀態下加熱輥和尼龍棍形成軋點，布料經過軋點從而達到軋光效果。市面上也有兩棍鏡面軋光機和可控中高鏡面機，本質上都大同小異！
工藝： 溫度從冷壓——160度之間，速度70米/min，壓力8——10公斤。
用途：多用于布料要求軋光有一般光澤的、改善手感的（軋光處理后手感會變軟滑）、軋布面平整度的、去除染整布面漿花的（布面看上去有類似白色水?。?、改變顏色的（軋后顏色會變淺）以及涂層整理的前道工序（軋光后涂層可增加織物的耐水壓性，膠面更平整柔軟滑爽，同時也節約膠水），還有軋織物防絨的也常用鏡面軋光機整理，例如近年流行的輕薄羽絨服面料——380T尼絲紡（無膽防絨）。
2.油面軋光機
油面軋光機和鏡面軋光機的不同處在于油面下棍是橡膠棍（軟棍），而鏡面是尼龍棍（硬棍），工作原理基本一致！
工藝： 溫度160——220度， 6——8公斤壓力 ，速度70米/min
用途：面料軋光整理要求光澤超亮的，或者光澤微亮又柔和的,還有要求軋光整理后顏色變化少的也常用油面整理（鏡面軋后織物顏色變化較大）。
3.皮膜軋光機
中間為金屬棍（加熱輥）上下為尼龍棍（進口尼龍更好），工作時布料從下棍和加熱輥穿過再從加熱輥和上棍之間穿過，從而形成兩個軋點，相當于面料被軋2遍。也有中間金屬棍表面渡層陶瓷棍的皮膜軋光機，軋后光澤更為啞光，有霧面效果！
工藝： 溫度120——160度 ，8——10公斤壓力，40米/min
用途：面料要求光澤啞光的，手感柔軟厚實有糯感，膚感的，有皮膜效果的，例如多F滌塔夫皮膜軋光整理。
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4.七棍軋光機
有兩個加熱輥、三個棉花棍和上下兩個金屬托輥組成，工作時布料從各輥之間繞過，形成五個軋點達到反復多次軋光效果。類似于七輥機的還有五棍軋光機以及把七輥機的最下面兩輥換成一根尼龍棍的六棍機，工作原理都基本一致！
工藝： 溫度110——140度 ，壓力4——8公斤，速度60米/min
用途：主要用于羽絨服內膽布的防絨整理，例如最常見的290T滌塔夫膽布。
常見問題
溫度、速度、壓力是軋光機三要素，軋后效果不理想首先要從這三個方面找原因。
① 手感偏硬，整理后手感偏硬應該考慮溫度壓力和速度是過高和太慢，油面后手感偏硬可以鏡面冷壓一下，當然織物整理前如果太硬的話軋后也不太可能變的太軟！
② 光澤度太亮或太暗 亮度主要是溫度決定的，太亮應該降低溫度，加快速度和減小壓力，太暗則相反。
③ 邊中差和頭尾差，兩邊亮應該減小壓力，中間亮應該增加壓力（輥筒有中高）；頭尾差應該是溫度沒有保持一致，一般溫度控制在正負5度之內！
④ 防絨效果差 防絨效果不好應該減慢速度和調高溫度壓力，或者增加軋光的次數！
⑤ 皺印 軋死印是軋光常見的問題，兩邊皺印應該增加進布的張力，中間皺印要減小進布的張力。中間皺印也要檢查下進布架是否干凈，摩擦力太大也容易造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應該打成大卷裝后再加工，以達到恒張力的目的！
6、軋光斑點 軋光斑點是最常見的病疵，輥面不干凈造成的（例如棍面有線頭），生產中一定要經常擦拭輥面！輥面損傷也會產生軋光斑點（例如尼龍棍壓到硬物造成的凹陷小坑等）。
軋光、電光、軋紋區別
① 軋光整理是利用棉纖維在濕、熱條件下，具有一定的可塑性，織物在一定的溫度、水分及機械壓力下，紗線被壓扁，豎立的絨毛被壓伏在織物的表面，從而使織物表面變得平光潔，對光線的漫反射程度降低，從而增進了光澤。
② 電光整理原理是通過表面刻有密集細平行斜線的加熱輥與軟輥組成的軋點，使織物表面軋壓后形成與主要紗線捻向一致的平行斜紋，對光線呈規則地反射，改善織物中纖維的不規則排列現象，給予織物如絲綢般的柔和的光澤外觀。
③ 軋紋整理是利用刻有花紋的軋輥軋壓織物，使其表面產生凹凸花紋效應和局部光澤效果。軋紋機由一只硬輥筒(銅制可加熱)及一只軟輥筒(紙粕)組成，硬輥筒上刻有陽紋的花紋，軟輥筒為陰紋花紋，兩者相互吻合?？椢锝涇埣y機軋壓后，即產生凹凸花紋，起到美化織物的作用。軋紋整理目前有三種：軋花、拷花和局部光澤。
無論軋光、電光或軋紋等整理，如單純采用機械方法進行加工，其效果都不耐洗。如與高分子樹脂整理聯合整理加工，則可獲得耐久性的整理效果。
